Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD 회사 뉴스

건조 장비는 많은 산업과 생산 과정에서 중요한 역할을 합니다. 그것은 효과적으로 습기를 제거, 부패를 방지, 생산 효율성을 향상, 제품의 품질을 향상그리고 에너지를 절약하고 배출량을 줄입니다..     로터리 드라이어 로터리 드라이어는 일반적으로 사용되는 로터리 드라이링 장비이며, 주로 농업 비료, 광물 제품,화학 원자재, 식량, 곡물 등 The fertilizer granules produced by the fertilizer granulator generally contain 6%~16% moisture and usually need to be dried so that the moisture content of the fertilizer reaches the fertilizer standard, 저장, 운송 및 응용의 요구 사항을 충족시키기 위해. 회전 건조기는 회전 실린더, 지지 장치 및 전송 장치, 공기 유관 장치, 열 공급 장치 및 기타 구성 요소로 구성됩니다.재료는 공급 포트를 통해 실린더에 로드됩니다, 그리고 실린더는 전송 장치의 드라이브 아래로 회전하기 시작합니다. 동시에, 열 소스는 실린더의 외부 벽을 따뜻하게,그래서 실린더에 있는 물질은 뜨고 습기가 증발합니다.공기관 장치는 뜨거운 공기를 실린더에 삽입하고 물질에서 증발된 수분을 배출하여 건조 효과를 달성합니다.건조 된 물질은 전체 건조 과정을 완료하기 위해 배charge 포트를 통해 배charge.   냉각기 건조 후, 합성 비료의 온도는 여전히 높습니다. 냉각없이 직접 포장되면 수분 흡수 및 집약과 같은 문제를 일으킬 것입니다.제품 품질에 영향을 미치는회전 냉장기는 효과적으로 재료의 온도를 낮추고 생산 효율성을 높일 수 있습니다.회전 설계는 뜨거운 물질이 내부에 균등하게 분포되고 냉각 매체와 접촉하여 빠르게 냉각 할 수 있습니다.내부에 밀폐 된 구조는 냉각 매체를 재활용하고 에너지 소비를 줄이고 환경 보호 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.   회전 건조 및 냉각 기계는 건조 및 냉각 과정에서 지능적인 제어 실현,소재의 특성과 공정 요구 사항에 따라 정확하게 조정하여 제품 건조의 균일성과 안정성을 보장 할 수 있습니다.동시에 기계는 또한 높은 에너지 소비 비율, 에너지 절약 및 환경 보호를 달성 할 수있는 첨단 열 교환 기술을 채택합니다.산업의 전환과 업그레이드 추세에 따라.

복합 비료의 생산에서, 다른 생산 프로세스는 원료에 대한 다른 입자 크기의 요구 사항을 가지고 있습니다.원료 혼합의 균일성을 향상시키고 곡물을 촉진합니다., 원료는 더 분쇄됩니다. 일반적인 분쇄기는 수직 체인 분쇄기, 케이지 분쇄기, 유레아 분쇄기 등을 포함합니다.   수직 체인 분쇄기 연쇄 분쇄기는 연쇄를 움직이는 로터에 의존하고, 고속 회전 운동은 물질을 때리고 분쇄합니다. 수직 체인 분쇄기는 원통형 껍질, 로터, 상부 및 하부 지원 베어링 및 전송 부분으로 구성됩니다. 껍질의 상부에 공급 포트가 있습니다.그리고 껍질에 라인러와 고정 고리가 설치되어 재료가 직접 떨어지는 것을 방지하고 껍질을 보호합니다.로터에 2-5 개의 매달린 체인 플레이트가 있으며, 각 매달린 체인 플레이트는 여러 개의 체인으로 매달리고 있으며, 상위 및 하위 계층의 체인들은 겹겹이 있습니다.피드 포트에서 재료가 들어올 때, 그것은 빠르게 회전하는 사슬에 의해 타격, 유지 고리를 타격 하 고 다음 계층에 떨어집니다. 재료는 타격 후 분쇄되고 계층에 의해 영향을 받습니다.   케이지 크레셔 케이지 크레셔는 고속 회전 로터에 고정된 케이지 바를 사용하여 물질을 눌러 물질 분쇄를 달성합니다. 두 개의 케이지 바 세트가 내부에서 고속으로 반대 방향으로 회전합니다.그리고 소재는 내부에서 외부로 쪼개집니다.. 케이지 크레셔는 간단한 구조, 좋은 분쇄 성능, 강한 밀착력을 가지고 있으며, 습도가 높은 재료 분쇄에 특히 적합합니다.   유레아 분쇄기 유레아 분쇄기는 유레아를 깎기 위해 설계된 분쇄 장비입니다. 단순하고 컴팩트한 구조, 작은 발자국, 좋은 분쇄 효과, 안정적인 작동,높은 생산 효율성, 막기 쉽지 않고 청소하기 쉽다. 우레아 분말기는 전문적으로 설계 된 칼과 고속 회전 칼 디스크를 사용합니다.효율적이고 빠르게 우레아 입자를 얇은 가루로 분쇄 할 수 있습니다.매개 변수를 조정하면 분말 후 분자 크기를 조절하여 다른 생산 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.   위는 합성 비료 분쇄에 일반적으로 사용되는 일부 장비입니다. 적절한 분쇄 장비를 선택할 때, 원료의 성격, 입자 크기의 요구 사항과 같은 요소,그리고 생산 능력도 고려해야 합니다.실제 생산에서 적절한 분쇄 장비를 특정 상황에 따라 선택할 수 있습니다.    

  혼합 방법 혼합 비료는 두 가지 또는 그 이상의 영양소를 포함하는 혼합 비료를 의미합니다. 제품은 두 가지 형태가 있습니다. 분말 또는 곡물. 영양소 비율은 작물 유형에 따라 결정됩니다.목표수확률, 토양 및 기후 조건, 그리고 다양한 작물의 성장과 발전을 충족 할 수 있습니다.     분말 된 합성 비료 분말 복합 비료의 생산은 재료의 반응을 엄격히 통제해야합니다.특히 기본 비료의 습도를 줄이고 강한 반응을 일으킬 수있는 기본 비료를 사용하지 않도록하십시오.곡성 복합 비료와 비교하면 분말 복합 비료는 집적화되기 쉽기 때문에 하퍼 및 방울 관개에서 물질의 막힘을 일으킬 수 있습니다. 따라서가루 복합 비료는 점차적으로 곡성 복합 비료로 대체됩니다..     대량 혼합 비료 방량 혼합 비료, BB 비료로도 알려져 있으며, 일반적으로 작물에 포괄적인 영양소를 제공하기 위해 두 가지 이상의 영양소로 구성됩니다. BB 비료는 일반적으로 두 가지 유형으로 나뉘는데 하나는 혼합 BB 비료이고 다른 하나는 복합 BB 비료입니다. 1혼합 BB 비료: 혼합 BB 비료는 질소-포스포스 바이너리 복합 비료와 같은 두 개 이상의 다른 단일 영양소 비료의 혼합물입니다.질소-칼륨 쌍성 합성 비료혼합 BB 비료는 성장의 다른 단계에서 다른 작물의 영양 필요를 충족시킬 수 있습니다. 2합성 BB 비료: 합성 BB 비료는 영양소 요소의 고정 비율을 형성하기 위해 생산 과정에서 다양한 유형의 영양소의 조합을 의미합니다.질소-포스포스-칼륨 3차 합성 비료, 질소-포스포스-칼륨-보론 4차 합성 비료 등 합성 BB 비료는 작물의 필요에 따라 더 정확한 영양 공급을 제공할 수 있습니다.     BB 비료 혼합기 대용량 혼합 비료 혼합기는 다른 종류 또는 다른 비율의 비료 원료를 혼합하여 복합 비료를 만드는 데 사용되는 장치입니다. 그것은 더 큰 용량을 가진 독특한 삼각형 내부 구조를 채택합니다.BB 비료 믹서는 다양한 비료 구성 요소가 균일하게 섞여 있는지 확인하기 위해 회전 혼합을 통해 원료를 완전히 혼합합니다., 비료의 품질과 영양소 균일성을 향상시킵니다. 혼합 비료 혼합기는 복합 비료를 혼합하는 데 사용되는 중요한 비료 기계입니다.그것은 비료의 영양소 균일성과 품질을 향상시킬 수 있으며 농업 생산에 널리 사용됩니다..      

전통적인 생물학적 처리 기술인 비료화는 수년간의 개발과 개선을 거쳐 기계화와 상용화로 나아가고 있습니다. 콤포스팅 처리 방법 중, 생물학적 처리는 올해 가장 많이 연구 된 방법이며, 그 중 에로빅 발효가 주요 방법입니다. 이 방법은 저렴한 비용의 특징을 가지고 있습니다.,발효 제품의 강한 생물학적 활동, 높은 비료 효율성, 쉽게 홍보, 동시에 비취화 및 살균의 목적을 달성합니다.     콤포스트 터너 기계의 종류 유기농 비료 발효의 전체 과정에는 환기, 온도 조절, 비료 회전, 습도 조절, 무해한 제어, 유기농 비료 성숙 등이 포함됩니다. 다음으로,우리가 판매하는 콤포스팅 장비에 대한 자세한 소개를 드리겠습니다..     수평 발효 탱크 수평 발효 탱크는 유기 폐기물의 발효 처리에 사용되는 장비의 일종이며, 주로 생물 유기 비료 생산에 사용됩니다. 이 발효 장비는 주로 닭 똥, 소 똥, 양 똥, 버섯 잔류, 중국 의학 잔류, 작물 빨대 등 유기 폐기물을 처리하는 데 사용됩니다. 그것은 밀폐 된 고온 발효 방법을 채택하고, 가공 과정에서 대기 오염이 없습니다. 장비의 내부 열 전달 오일에는 수입 고품질의 열 전달 오일이 일정한 온도 열 전달 매체로 사용됩니다.고 끓는 지점의 특성을 가진, 안정적인 열 전도성, 높은 열 에너지 사용. 온도는 60 °C에서 100 °C까지 조정 할 수 있습니다. 고객은 각종 유기농 비료의 생산 요구 사항을 충족하기 위해 필요에 따라 5-50m3의 다양한 용량을 사용자 정의 할 수 있습니다.   휠 타입 콤포스트 터너 콤포스트 턴은 프레임, 전송 장치, 바퀴, 블레이드 및 기타 부품으로 구성되어 있으며 간단한 구조를 가지고 있습니다. 발효 탱크가 만들어져야합니다.그리고 콤포스트 턴은 작업 할 때 탱크에 드라이브, 죽은 각도 없이 탱크에 있는 재료를 대칭적으로 돌립니다. 이 콤포스트 턴은 1.5~3미터 깊이까지 30미터 깊이까지의 재료를 가공할 수 있습니다.그리고 기계는 단순히 스위치를 제어하여 자동으로 비료를 돌릴 수 있습니다이동 차량을 통해 멀티 탱크 콤포스트 회전을 실현하고 콤포스트 생산의 효율성과 품질을 향상시킬 수 있습니다.     크롤러 콤포스트 터너 크롤러 콤포스트 턴에는 카이브가 장착되어 있으며, 콤포스트 턴 목적지까지 운전 할 수 있습니다. 프레임 아래에 장착 된 회전 블레이드 샤프트는 분쇄, 조동,비료 기반의 원료를 펄프하고 이동합니다.차량이 지나가면 새로운 줄무늬가 형성됩니다. 이 비축기 는 야외 공간 이나 작업실 의 창고 에서 작동 할 수 있다.   비료 가루 유기농 비료 생산 라인 분말 유기농 비료 생산 라인은 분말 유기농 비료 생산을 위한 장비 수집 시스템입니다.주로 원자재 가공 시스템과 같은 여러 생산 프로세스를 포함합니다., 발효 시스템, 분쇄 시스템, 스크리닝 시스템, 재료 혼합 시스템, 포장 시스템. 가루 유기농 비료 생산 라인은 생산 규모와 제품 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.유기농 비료 생산의 효율성과 품질을 향상시키고 농업 생산에 유기농 비료의 사용을 크게 촉진합니다..

어떤 것이이중 롤러 granulator?   이중 롤러 덩어리,건조한 granulation 장비로 실내 온도에서 재료를 빠르게 추출하고 분리하여 평면 입자로 처리 할 수 있습니다. 다른 granulation 장비와 비교하면건조 조치가 없습니다.분자화 과정이 단순화되는 원료가 필요합니다. 수익률은 매우 낮습니다.접착제를 추가 할 필요가 없습니다.이중 롤러 granulator는 약품, 식품, 화학 및 다른 산업에서 granule 처리에서 널리 사용됩니다.작은 투자그리고높은 생산 효율성다른 관련 장비와 결합하면자동 유기농 비료 분자 생산 라인. - 네 - 네     이중 롤러 곡물의 장점: 입자들은 한 번에 형성됩니다.접착제를 추가 할 필요가 없습니다. 분비량 방 온도건조 과정 없이 이중 롤러 압력과 크기를 조정함으로써,입자 크기와 경직성변경할 수 있습니다 작은 발자국,낮은 에너지 소비,좋은 반성식 효과 - 네 - 네이중 롤러 Granulator 비료 제조 기계의 작업 과정   의이중 롤러 덩어리로 들어가는 재료상단 피침 모양의 물질 구멍을 통해 들어가고, 물질 분자 사이의 공기는 압력 작용에 의해 배제됩니다.분자 사이의 힘에 의존하여 고강도 공 케이크를 형성합니다., 그리고 그 다음 톱톱 톱톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱 톱       비료 분자 표시 장치     유기농 비료 생산 라인에서 이중 롤러 곡물화 작업 장소     롤 엑스트루션 곡선에 대한 더 많은 제품 세부 사항은 클릭하십시오:https://mao.ecer.com/test/gofinemachine.com/sale-44663534-200mm-roller-diameter-and-150mm-roller-width-roller-granulator-machine-for-sale.html  

어떤 것이디스크 granulator?   디스크 granulator, 또한 볼 디스크라고 불리며, 다양한 건조 분자 granulation와 건조 분자 전 습한 granulation에 사용할 수 있습니다. 전 습한 granulation은 좋은 효과를 가지고 있으며 먼저 사용해야합니다.그것은 공으로 분말 물질을 형성하는 주요 장비입니다균일하게 혼합된 원료는 원반에 균일한 속도로 들어가고 중력, 중원압력,소재가 디스크에서 지정된 입자 크기에 도달할 때까지 반복적으로 위아래로 이동합니다.. 판의 가장자리에서 넘치는. 디스크 granulator는 광범위한 산업에서 분말 granulation에 사용됩니다.합성 비료,생물학 비료,유기농 비료,석탄,금속공업,시멘트, 그리고광산. - 네 - 네   디스크 granulator의 장점:   구형판의 디스크 granulator 기울기 각도는조정하기 편리합니다., 구조는 새롭고 무게는 가볍고 높이는 낮고프로세스 레이아웃이유연하고 편리합니다.. 디스크 granulator 공 형성 디스크는 디스크 몸과 디스크 세그먼트로 구성됩니다. 디스크 세그먼트는 디스크 몸과 함께 위아래로 조정 될 수 있습니다.그리고 디스크 세그먼트의 끝은 볼을 보장하기 위해 가장자리 플랜지입니다긴장하지 마세요.또는 디스크에서 빠져나오면 찢어집니다. 프레임은 용접되고 스트레스가 완화 된 후, 그것의 결합 표면은 더 높은 조립 정확도를 보장하기 위해 굴착 및 프레싱 머신에서 하나의 단계에서 처리되고 형성됩니다.보다 원활한 동작전체 기계의. 비전력 결합 된 스크래퍼와 각 클리어링 스크래퍼로 구성된 디스크 곡성화 스크래퍼 장치는 바닥과 가장자리를 동시에 청소합니다.최적화 된 볼링 디스크와 함께 사용할 때, 볼링 효과는 더 좋고,90% 이상합격한 공의 수를 달성합니다. 디스크 분자 사용:   유기비료 및 복합비료 고양이 쓰레기 입자를 만들기 위한 벤토나이트 점토 화학 건축 재료 등에 사용됩니다. 시멘트, 진흙 동물용 식품 금속공학, 불소연 물질 등 향신료 제조 디스크 granulator의 작동 원리:   원료 밀가루는균일 입자 크기의 펠릿 코어, 그리고그 다음 디스크 분자 장치에 넣습니다.분자가 디스크 granulator에 들어가면, 그들은 원심 분기 힘, 마찰 및 디스크 granulator의 중력에 의해 영향을 받는다.그리고 공의 물은 연속 롤링 과정에서 지속적으로 표면에서 압축됩니다.물질의 접착과 탄력성 때문에, 공핵과 원료가 이동하는 동안 서로 결합하고 점차 성장합니다.물질의 끈기성 및 표면 액체 필름의 자연적 휘발성 때문에, 재료 공은 특정 강도를 가지고 있습니다. 기울기 각도, 디스크 가장자리 높이, 회전 속도 및 디스크 granulator의 수분 함량이 일정 경우,서로 다른 입자 크기의 공은 디스크 granulator의 디스크 가장자리를 떠나 다른 중력 때문에 아래로 롤그리고 기울기판이 회전하면서, 그것은 디스크 granulator판의 가장자리에서 배포되고 디스크 granulator판 밖으로 배포됩니다.   - 네디스크 granulator에 의해 공을 형성하기 전과 후 비교   유기농 비료 생산 라인에서 디스크 곡성화 작업 장소        

BB 비료 는 무엇 입니까? BB 비료여러 가지 곡성 단독 비료 또는 복합 비료를 일정 비율로 혼합하여 만든 복합 비료입니다. BB 비료미래입니다.비료 개발 방향국제 시장에서 - 네   - 네BB 비료의 장점  BB 비료이 c포괄적 영양소,높은 농도, 생산량의 상당한 증가와 비용 절감, 그리고 강한 관련성.시장에서 판매되는 국내 복합 비료의 활성 성분은 대부분 약 25%입니다., 그리고 수입된 복합 비료의 영양소 총량은 대부분 45%-48%이지만 수입된 복합 비료의 영양소 비율 (N: P2O5:K2O=15):15(15) 광소 비율이 너무 높아서 영양소가 많이 낭비됩니다.BB 특수 비료이식물용 비료 요구 사항의 특성에 기초하여 제안그리고지역 토양 영양 공급 상황입니다. 간편한 처리, 생산비용이 낮고 오염이 없습니다. BB 비료공식은유연성그리고 작물 영양, 토양 비옥성 및 수확 수준과 같은 다른 조건에 따라 유연하게 변경될 수 있습니다.고정된 영양소 비율로 인해 특정 영양소의 부족 또는 과잉을 유발하는 일반적인 일반용 복합 비료의 결함을 보완하는. - 네BB 비료 처리 장비의 구성 장비 구성 전체 세트BB 비료( 혼합 비료) 장비는 주로자동 배열,혼합 및 포장 호스트,컨트롤 캐비닛,컨베이어,꿰매기,공기 펌프,모터, 등등 작동 원리 - 네의BB 비료 장비 다음 순서로 생산됩니다. 원자재 → 단일 봉지 재료 →단일 봉지 혼합→ 재료를 가방에 넣는 것 → 바느질 가방 → 완제품 생산(그들 중 bb 비료 혼합 단계가 가장 중요합니다.)   - 네

유기농 비료 생산 및 적용 방법: 유기농 비료의 생산 및 적용 방법에는 큰 차이가 있습니다.덩어리해외에서는 특별한 비료를 사용하는 것이 일반적입니다.덩어리농장 자체에는 콤포스트 부지가 있고 그 부지에 큰 콤포스트 부지가 붙어 있기 때문입니다.식재료의 소규모 자율 순환이 실현될 수 있습니다..유기농 비료를 생산하기 위해 유기적 고체 폐기물을 처리하는 기술적 연구 및 엔지니어링 실무 경험을 바탕으로 다음 유기농 비료덩어리생산 프로세스 시스템이 제안됩니다.에어로브 콤포스트 발효 과정그리고유기농 비료 비료 처리 과정.   비료 제조 과정: 비료덩어리생산 과정에는 주로 분쇄, 배치, 혼합, granulating, 건조, 냉각, 스크리닝 및 포장 등이 포함됩니다. 비료 제조의 주요 요소:포뮬레이션, 곡물화, 건조     1유기농 비료 가공산소, 인, 칼륨, 중소 및 미량 원소를 혼합하기 위해 유기 원료로 비료를 사용하십시오.제품 외모 가공:분말------입자 크기와 균일성,입자------원형 또는 기둥형.     2유기 비 유기 복합 비료 가공 특징:유기농 원료로 콤포스트를 사용하고, 주요 영양소로 무기질, 인산, 칼륨 제품을 사용하며,합성 비료 생산 모델, 그리고비료를 섞어덩어리수요 특성유기농과 무기농의 조합을 생산하기 위해 농작물을 생산합니다. 이는 긴급하고 긴급한 비료 효과를 동시에 제공할 수 있습니다.땅 을 효과적 으로 개선 할 수 있는 빠르고 오래 작용 하는 비료. 품종:유기-무 유기 합성 비료,영양분이 많이 들어있는 미생물 비료   3유기농 비료 가공 비료 분자 제조 공정 설명:먼저, 발효된 비료 제품은 유기농 비료 생산 시스템에 보내집니다.그리고 시트 된 제품은 사전 처리 과정 섹션으로 돌아가 다시 발효됩니다.자격 을 갖춘 제품 은 분쇄 되고, 측정 되고, 배치 되고, 가루 를 형성 하기 위해 혼합 된다. 유기 비료 분자 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루그리고 완성된 제품은 판매를 위해 완성된 제품 창고로 운송됩니다.• 분자화 될 경우 분자화 시스템에서 분자화되고, 자격을 갖춘 제품이 분류되고, 포장됩니다.그리고 완성된 제품은 판매를 위해 완성된 제품 창고로 운송됩니다..이 비료 제조 공정의 특징은 다음과 같이 요약 될 수 있습니다. 프로세스 레이아웃은 모듈 결합과 자동 제어를 채택하고 있습니다.유기농 비료가 분말되는 것을 생산합니다. 곡성 유기농 비료,분말 된 유기농 비료, 그리고그루라일 바이오 유기 비료에시장 수요가속은 균일하게 조정 될 수 있습니다.연속 분쇄,연속 팩팅, 연속 곡물화, 연속 건조 및 냉각지속적인 검사와 포장   프로세스 흐름: 가축 및 가금류 똥에서 비료 분자를 생산하는 프로세스 흐름은 아래 그림에서 표시됩니다.       참고:일부 사진은 인터넷에서 가져온 것입니다. 위반 사항이있는 경우 저작자에게 연락하여 삭제하십시오.    

고양이 쓰레기 생산 과정   고양이의 쓰레기 생산 라인은 고양이의 쓰레기를 생산하는 데 사용됩니다. 고양이의 배설물과 소변을 고양이의 화장실이나 쓰레기 상자에 묻을 수 있습니다. 방은 깨끗하고 신선하게 공기가 들어갑니다.     그렇다면 어떻게 하면 고양이 litter를 아름답고 새끼 고양이가 좋아하는 것처럼 만들 수 있을까요? 보통 2~5mm 지름의 고양이 쓰레기는 흡수력이 뛰어나기 때문에 가장 인기 있습니다. 고양이는 고양이의 쓰레기를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 품질이 좋지 않은 고양이의 쓰레기는 고양이의 일상 생활에 영향을 줄 수 있습니다. 시장에 있는 고양이 쓰레기의 주요 유형은 다음과 같습니다. 1. 고농도 고양이 쓰레기: 주요 재료는 광물 점토를 기반으로 몬트모릴론이트와 벤토나이트입니다. 2.크리스탈 고양이 쓰레기: 주요 재료는 실리카 젤입니다.재료는 실리카입니다. 3.소나무 고양이의 쓰레기: 주로 재활용 재료, 소나무 나무, 직물 또는 밀 부산물로 만들어집니다. 4.토푸 고양이 쓰레기:썩은 잔해로 만들어져, 주요 성분은 소야 섬유와 옥수수amid입니다. 5.종이 잔재 고양이 쓰레기: 주요 재료는 종이와 종이 잔재입니다. 우리 회사는 두 가지 유형의 곡물을 가지고 있습니다.디스크 granulator그리고플래트 다이 그라널레이터 디스크 곡물 자연 조건에서 선택 된 벤토나이트 원료를 공기 건조하여 벤토나이트의 수분 함량을10%더하세요20.5%알칼리, 그리고 로더로 균등하게 섞어, 자연적으로 노화 될 때까지 기다립니다.5~7일, 밀러를 사용하여 벤토나이트를 200 마일의 얇은 분자로 깎아90%의 비율그 다음, 얇은 분자에 물과 살균제를 첨가하고, 얇은 분자를2~3mm공과 디스크 기계를 통해. 마지막으로 고양이 쓰레기 입자는 수송기기를 통해 건조하기 위해 건조기에 보내집니다. 건조 후, 완성 된 제품은 심어집니다.완제품이 정상 온도로 냉각된 후0.5% 곡물 향신료가 첨가되고 완성품이 포장됩니다. 평평한 다이 그랜룰레이터 평면 다이 granulator는 거의 건조한 재료를 생산하는 바이오매스 granulation 장비입니다. 고양이 쓰레기를 만드는 과정은 디스크 granulator와 비슷합니다.다만, granules는 원통형입니다., 그리고 이 granulation 장비에서 granules의 크기는 또한 사용자 정의와 함께, 곰팡이 틈은 크고 작을 수 있습니다, 그리고 입자는 아름답게 될 수 있습니다.      

오염 발생 및 그 해   최근 몇 년 동안, 축산물 두 배로 늘리는 사업의 강력한 촉진으로 인해, 여러 나라의 축산업은 빠른 발전 단계로 들어갔다.그리고 그 주요 특징은: 전체 생산 능력의 상당한 향상, 가축 및 가금류 산업 구조의 점진적 최적화, 지역화, 전문화,그리고 대량 생산 개발하지만 동시에 심각한 환경 오염 위험을 초래합니다.   • 가축 및 가금류 비료 생산 1. 고체 배설물 오염 가축과 가금류에서 생산되는 고체 비료의 양은 가축과 가금류의 종류, 농장의 성격, 관리 모델 등에 따라 달라집니다.고체 퇴비 처리 규모의 결정은 실제 생산량에 기초해야 합니다.가축 및 가금류 비료는 많은 양의 나트륨과 칼륨 염분을 함유하고 있습니다.과도한 나트륨과 칼륨은 반 polimerization을 통해 일부 토양의 미세 포로를 줄일 수 있습니다., 토양의 투명성을 감소시키고 토양 구조를 파괴합니다. 식물을 해합니다.축산 및 가축 재배에서 생성되는 주요 고체 오염 물질의 양과 특성은 표 1에 표시됩니다.   가축 및 가축 재배에서 생성되는 주요 고체 오염 물질의 양과 특성 가축의 종류 그리고 가축 일일 배설물 (kg/개) COD ((mg/kg) NH3-N(mg/kg) TP(mg/kg) TN(mg/kg) TS(mg/kg) 돼지 20.0-3.0 52000 3100 3400 5900 9400 젖소 20~30 31000 1700 1200 4400 4700 쇠고기 15-20 31000 1700 1200 4400 4700 닭고기 00.1-0.15 45000 4800 5400 9800 16300 참고: 테이블의 데이터는 통계적 평균입니다.   2폐수 오염 농장 폐수는 일반적으로 주로 소변, 쓰레기 (살이 가루 또는 톱니 먼지 등), 일부 또는 나머지 배설물 및 사료 잔류, 빨래 물,그리고 때로는 노동자의 일상 생활과 생산 과정에서 생성되는 소량의 폐수가축 및 가금류 재배에서 과도한 사용은 토양에 남아있는 질소, 인화물 및 기타 요소가 지하수에 침투하게합니다.NO2 농도의 증가로 이어질 것입니다.가축 및 가금류 재배 폐수에는 주로 소변이 포함됩니다.하수와 소량의 가전 하수가축 및 가금류 재배로 인해 생성되는 주요 물 오염 물질의 양과 특성은 다음 표 2에 나타납니다.   가축 및 가금류 재배에서 발생하는 주요 물 오염 물질 및 그 출처 가축의 종류 그리고 가축 배설물 을 청소 하는 방법 일일 생산량 (kg/개) CODcr ((mg/L) NH3-N ((mg/L) TP ((mg/L) TN ((mg/L) PH 돼지 물로 씻어 18 15600-46800 130~1780년 30-290 140~1970년 6.3-7.5 쇠고기 건조하고 선명한 비료 20 890 22 40 5 7.1-7.5 젖소 건조하고 선명한 비료 50 920~1050년 40~60 16-20 57-80 7.1-7.5 닭고기 건조하고 선명한 비료 0.25 2740-10500 70-600 13-60 100~750 6.5-85     3대기오염 가축 농장과 조류 농장에서의 고체 배설물 및 하수도 오염 외에도 농장 내부의 대기 오염은 무시할 수 없습니다.가축 및 가금집 에서 나오는 냄새 는 주로 단백질 을 함유 한 폐기물 의 무산화 분해 때문 이다이 기체 들 은 질식, 자극 및 독성 이므로, 특정 농도 에 도달 할 때 해로운 영향 을 미칠 것 이다.가축 농장 과 닭 농장 에서 방출 되는 많은 냄새 와 유해 가스, 하지만 주요 물질은 암모니아, 수소황, 포스포스틴, 그리고 메르카프탄입니다. 그들은 공기를 오염시키고, 공기 중의 산소 함량이 상대적으로 감소합니다.동물과 사람의 면역력을 낮추는, 자주 호흡기 질환을 유발하고 가축 및 가금류 제품의 품질에 영향을 미칩니다.   배설물 처리 원칙   1.기본 원칙 a. 감소, 무해성, 자원 이용 및 생태원 원리 를 준수 해야 한다. b.축산 및 가축 재배로 인한 오염 예방은 순환 경제, 저탄소 경제를 개발하는 전반적인 개발 전략을 따라야합니다.친환경 농업과 자원 종합적 활용.c. 가축과 가금류 재배로 인한 오염 예방과 통제는 예방에 초점을 맞추고, 예방과 통제를 결합하고, 경제와 실용성을 결합해야합니다.그리고 관리조치와 기술조치를 결합합니다..   2기술 원칙 a.과학적 계획과 합리적인 배열b. 깨끗한 번식을 개발 한다.c. 자원 을 종합적 으로 활용 하는 것.d. 심기와 번식, 생태계 순환의 조합.e. 엄격한 환경 감독        

비료 Granulator 기계 프로세스   • 드라이 그라널레이션 비료 기계 마른 비료 덩어리 기계수분 함량이 낮은 재료에 적합합니다.화학 비료, 복합 비료, 유기 비료, NPK, 유레아, 벤토나이트, 그리고 다른 가루 물질. 그것은 간단한 작동, 높은 생산 효율, 낮은 에너지 소비의 장점을 가지고 있으며,첨가물이 없습니다.   • 젖은 덩어리 비료 기계 젖은 비료 granulator 기계널리 사용되고 있습니다닭똥, 합성 비료, 진흙그리고 다른 밀도가 높은 원자재들입니다. 비료가 분자화되면 비료 입자가 더 밀집됩니다. 젖은 종류의 비료 분자 기계드라이어와 함께 사용해야 합니다.완성된 곡물의 단단성을 높이고 후속 저장 및 운송 과정에서 비료가 변형되거나 집적되지 않도록 보장합니다.     공장 가격의 건조 비료 곡물 •롤 엑스트루션 곡선화 기계 A이중 롤러 덩어리 가공기추출 분자라고도 불립니다. 재료를 추출하면 한 번에 정규 모양의 곡성 비료로 처리 할 수 있습니다. granulation은 방온에서 수행 할 수 있으며 granulation 중에 첨가물이 필요하지 않으며유기농 함량은 100%까지 롤과 다이의 크기를 조정함으로써 입자의 크기와 곡선을 변경할 수 있습니다. 그것은 생산에 널리 사용됩니다.NPK 비료, 유레아 비료 곡물, 영양 비타민, 고양이 쓰레기, 눈 녹기 물질, 건조제 및 기타 곡성 물질.       매매용 비기형 곡물 비료 기계 • 회전용 드럼 곡식 기계 일반적으로 사용되는비료 덩어리 장비드럼 그라널레이터는 주로 회전된 그라널레이션을 통해 곡성 또는 가루화된 비료 원료를 섞고, 돌리고, 그라널레이션하는 데 사용됩니다. 회전 드럼 granulator는높은 생산 효율성그리고대량 비료 생산덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리그리고 비료알의 단단성을 높이고 비료알의 품질을 효과적으로 보장하기 위해 건조기를 사용해야 합니다..     자동 비료 생산 라인 의전용 비료 생산 라인다음의 비료 기계를 포함합니다. 1콤포스트 가공 장비:유기농 비료 생산에 자주 사용되는데, 높은 효율으로 유기 물질의 분해 반응을 촉진합니다. 2배치 기계:동시에 다양한 원료를 조량할 수 있고 원격 모니터링과 무게를 지원합니다. 3분쇄 믹서:더 균일하고 세밀하게 만들기 위해 재료를 처리하는 데 사용됩니다. 4분자:원자재 가공 및 곡물화 기술에 사용 됩니다. 당신은 선택할 수 있는 건조 곡물화 장비와 습한 곡물화 장비가 있습니다. 5건조 및 냉각 기계:그것은 주로 가루 된 비료 입자를 건조하고 냉각하는 데 사용됩니다. 제품의 품질과 비료 입자의 건조 효과를 보장하기 위해. 6스크리닝 기계 및 포장 기계:비료 입자의 입자 분류 및 가중 포장에 사용됩니다.     우리는 여러 가지생산 라인 솔루션유기농 비료 생산 라인, 복합 비료 생산 라인, NPK 비료 생산 라인, 액체 비료 생산 라인 및 도시 폐기물 생산 라인.원스톱샵여러분이 직면한 비료 생산 문제를 해결하는 데 도움이 될 것입니다.      

어떤 종류의 원료가 유기농 비료로 가공될 수 있을까요? 유기농 비료 는 발효 또는 가공 을 통해 자연 유기물질 에서 만들어지며 영양소 가 풍부 하다. 이 비료 는 작물 수확 을 효과적으로 증가 시키고 토지 환경 을 개선 할 수 있다.무해 한 비료 입니다. 유기농 비료의 원자재는 일반적으로 동물용 비료, 음식물 폐기물, 강의 진흙, 식물 풀, 정원 폐기물 및 기타 바이오매스 폐기물을 사용합니다.그것은 폐기물의 환경 오염을 효과적으로 줄일 수 있습니다., 폐기물의 자원 활용을 실현하고 순환 경제의 발전을 촉진합니다.     비료를 유기농 비료로 처리하는 방법 배설물 배수 분리 기계 닭똥은 높은 수분 함량을 가지고 있으며, 똥똥 제거 기기를 사용하면 과도한 물을 효과적으로 제거 할 수 있습니다. 분리 된 닭똥은 더 건조해집니다.비료, 비료 발효 및 비료를 콤포스팅하는 데 도움이 되는. 닭똥 건조기 비료를 비료로 만들고 싶지 않다면, 닭똥 건조기가 가장 좋은 선택입니다. 건조된 닭똥은 100% 유기농 함유량의 유기농 비료가 됩니다.이것은 당신의 비료 생산 프로세스를 더 편리하게하고 효과적으로 닭똥의 품질과 활용 가치를 향상시킵니다.닭똥 건조기는 균일하게 가열되고 건조 효율이 높습니다. 완전히 닫힌 처리 과정은 먼지 제거 및 비취화 기능을 달성합니다.     식품 폐기물 및 비료 식품 폐기물은 유기 물질과 영양소가 풍부합니다. 다른 식물 폐기물 (잎, 풀 등) 과 결합 될 수 있습니다.그리고 적절한 가공과 변환을 통해 유기농 비료 콤포스트로 만들어집니다.고품질의 유기농 비료가 될 수 있습니다. 비료의 유기 물질은 질소, 인, 칼륨 등 풍부한 영양소를 방출 할 수 있으며 식물 성장과 토양 품질을 향상시킵니다..   부엌 폐기물 을 비료 로 사용하는 것 의 이점 비료 비료로 사용되는 부엌 폐기물은 자원의 재활용과 재사용을 실현하고 고품질 유기농 비료를 생산 할 수 있습니다. 쓰레기 매립지에 버려지는 부엌 쓰레기는 메탄 가스와 같은 많은 온실 가스를 배출합니다. 직접 소각하면 이산화탄소와 같은 많은 양의 유해 가스가 방출됩니다. 비료분해는 지속가능한 농업 발전을 촉진하는 환경 친화적이고 효과적인 처리 방법이 됩니다.   소출력 콤포스팅 제조 기계 트랙터로 끌리는 콤포스트 턴머 만약 이미 트랙터를 가지고 있다면, 트랙터로 끌리는 터너가 가장 유리합니다.그리고 콤포스트 트럭은 회전 할 때 공간을 절약 할 때 회전 할 수 있습니다. 디젤 타입 콤포스트 터너 여러분이 원하는 방향으로 콤포스트 회전기를 운전할 수 있습니다.독특한 펠 디자인으로 콤포스트 터너 장비가 더 효율적으로 작동합니다.또한 더 좋은 품질의 유기 비료를 얻기 위해 덩어리를 돌릴 때 비료에 생물학적 박테리아를 추가 할 수 있습니다.     대용량 콤포스팅 장비 유기농 비료 비료 덮기 시스템 콤포스트 무더기는 유기폐기물을 덮는 콤포스트 시스템의 핵심 부분이며 혼합 유기폐기물을 배치하는 데 사용됩니다.그리고 콤포스트 무리의 구조는 유기농 비료 콤포스트 발효 효과에 영향을 미칠 것입니다일반적으로, 좋은 환기와 적절한 수분 함유량을 가진 비료 무더기는 유기 물질의 분해를 촉진 할 수 있습니다. 필름 롤링 기계 필름 롤링 기계는 정적 콤포스트 덮개 시스템에서 콤포스트 무리의 환기와 온도를 제어하고 콤포스트의 발효 효과를 향상시키는 데 사용할 수 있습니다.그리고 유기물질의 분해와 분해를 가속화합니다.추운 환경에서도 적절한 온도와 산소 농도를 확보 할 수 있습니다.이것은 미생물의 성장과 유기 물질의 비료 발효에 중요한 역할을 합니다.. 필름 롤링 기계는 자동 제어, 원격 제어 운영을 지원, 유기 비료 비료 발효 시스템의 효율성과 안정성을 향상, 실현 할 수 있습니다.그리고 유기 폐기물 자원의 활용과 생태 환경 보호에 대한 신뢰할 수 있는 기술 지원을 제공.   비료 발효 과정은 간단하고 복잡하며, 고효율의 유기농 비료 생산을 달성하기 위해 비료 기술과 장비의 합리적인 사용이 필요합니다.제대로 된 비료를 넣으면, 우리는 이 원료의 영양소와 비옥성을 극대화하고 토양에 필요한 유기 물질로 변환할 수 있습니다.