Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD 회사 뉴스

환경 인식의 향상과 환경 보호법과 규정의 지속적인 개선으로,하수 매립물 처리 시설의 건설과 운영은 점차 사회적인 관심의 중심이 되었습니다.이 맥락에서, 효율적인 고체-액성 분리 장비로서 필터 프레스는 점차 하수 유역 처리를 위한 선호되는 장비 중 하나가 되고 있습니다.     의필터 프레스 기계다음의 특성을 갖는다. 1높은 효율성과 에너지 절감: 필터 프레스 압력 원리를 사용하여 고체 물질에서 물을 빠르게 배charge하고 빠르고 효율적인 고체 액체 분리,그리고 시간과 에너지를 절약합니다.. 2. 안정적이고 신뢰할 수 있습니다: 필터 프레스는 간단한 구조, 편리한 작동, 긴 서비스 수명, 안정적인 작동, 지속적으로 효율적으로 작동 할 수 있습니다. 3광범위한 응용 분야: 필터 프레스는 다양한 하수 유역 처리 과정에 적합하며 다양한 농도와 특성을 가진 하수 유역을 처리 할 수 있습니다.   작업 처리: The filter press places the sludge containing the solid-liquid mixture in the filter medium through the pressure system inside the equipment and uses the external force to press and squeeze the sludge so that the water in the sewage sludge is quickly squeezed out, 고체 입자는 필터 매체에 필터 케이크를 형성하고 물이 배출됩니다. 마지막으로 고체와 액체의 효과적인 분리가 달성됩니다.   필터 프레스 플랜트에서 필터 프레스 적용: 필터 프레스 는 필터 프레스 공장 에서 핵심적 인 역할을 합니다. 고체-액성 분리 장비 의 주요 힘 으로, 그것은 하수 매립물, 산업 폐수, 광업 폐수,식료품 주스, 올리브 오일 추출 및 기타 분야. 필터 프레스 처리를 통해 하수에서 고체 입자를 효과적으로 제거 할 수 있으므로 하수가 정화되고 배출 표준을 충족 할 수 있습니다.환경 오염을 줄이는 동시에.       요약하자면, 필터 프레스는 하수 유역 처리 시설에서 필수적인 장비로서 중요한 역할을 합니다.신뢰성 및 광범위한 적용 가능성은 환경 보호 분야에서 널리 사용됩니다., 환경 품질 향상과 생태 환경 보호에 중요한 기여를 합니다.

콤포스터 (composter) 는 유기폐기물을 콤포스트하는 데 특별히 사용되는 장치입니다. 그것은 섞음, 돌림, 환기를 통해 유기 물질의 분해와 성숙을 촉진합니다.그리고 마지막으로 영양가가 높은 유기농 비료를 생산합니다.콤포스터는 농업과 정원에서 널리 사용되며 토양 비옥성 향상, 토양 구조 개선 및 식물 성장을 촉진하는 데 중요한 역할을합니다.     유기농 비료 콤포스팅 기계의 종류 크롤러 콤포스트 터너 크롤러 콤포스트 터너는 이동에 유연하고 작업 효율성을 향상시키기 위해 다른 사이트 조건에 적응 할 수있는 크롤러 유형의 구동 구조를 채택합니다. 이동 이 쉽고, 조작 이 간단 하며, 적용 이 매우 쉽다.   트랙터로 끌리는 콤포스트 턴머 트랙션 콤포스트 터너는 트랙터 또는 다른 차량과 함께 사용해야하며 휴대적이고 유연합니다. 그것은 저렴한 가격이며 소규모 농지에는 적합합니다.     굴곡 콤포스트 턴머신 덤불 콤포스트 턴 머신 (trough compost turning machine) 은 일반적으로 장기 발효에 적합한 고정 콤포스트 턴 머신 (fixed compost turning trough) 에서 작동하는 고정 구조입니다. 안정적이고 신뢰할 수 있고 연속 작동에 적합합니다.     수평 발효 탱크 수평 발효 탱크는 더 나은 발효 효과와 환경 통제를 가진 폐쇄 된 발효 장비입니다. 그것은 발효 과정을 제어하고 냄새와 먼지 배출을 줄이는 데 도움이 됩니다.   필름 롤링 기계 필름 롤링 기계는 주로 콤포스팅 장소에서 필름을 덮고 제거하여 콤포스팅의 발효 효율을 향상시키는 데 사용됩니다. 환경 조건의 통제는 미생물의 번식과 발효를 촉진합니다.     콤포스터 사용 농업 생산:비료는 작물 풀과 가축 및 가금류 비료와 같은 유기 폐기물을 유기 비료로 전환하여 토양의 비옥성을 향상시키고 작물 성장을 촉진합니다. 조경:가닥과 잎, 잔디 가꾸기 등과 같은 정원 폐기물을 처리하여 유기농 비료를 생산하고 토양 품질을 개선하고 식물 성장을 촉진하는 데 사용됩니다. 도시 생활 폐기물 처리:도시에서는 비료가 부엌 쓰레기와 같은 유기 폐기물을 처리하고 쓰레기 매립지를 줄이고 자원 재활용을 실현하는 데 사용될 수 있습니다. 환경 보호 공학:또한 환경 오염을 줄이고 자원 재활용을 실현하기 위해 매립물, 산업 유기 폐기물 등을 처리하는 환경 보호 공학에도 사용된다. 농촌 생활 폐기물 처리:농촌 주민들의 가사 쓰레기, 부엌 쓰레기, 가금류 똥 등을 처리하는 데 사용되며 유기농 비료를 생산하고 농경지의 비옥성을 향상시킵니다.   환경 친화적이고 효율적인 유기 폐기물 처리 장비로서, 비료는 유기농 비료 생산을 촉진하고 토양 품질을 향상시키는 데 매우 중요합니다.그리고 환경오염을 줄이는그것은 현대 농업과 생태 환경 건설에서 필수적인 장비 중 하나입니다.

이중 롤러 진압 곡선화기와 디스크 곡선은 모두 일반적인 비료 곡선화 장비입니다. 그들은 곡선화 과정에서 자신의 특성과 적용 가능한 시나리오를 가지고 있습니다. 다음,저는 추출 Granulator와 디스크 Granulator를 상세히 소개하겠습니다.     이중 롤러 추출 Granulator 작업 프로세스: 이중 롤 엑스트루션 덩어리는 원료를 기계적 엑스트루션으로 덩어리로 압축합니다. 일반적으로 단단한 원료를 덩어리로 만드는 데 적합합니다.예를 들어 비료유기농 비료 등 장점: 더 높은 강도를 가진 원료를 granulating에 적합합니다. 원료의 폼링 특성은 균일하고 밀도가 높은 덩어리를 생성하기 위해 곡성화 과정에서 완전히 활용 될 수 있습니다. 대량 생산에 적합합니다. 단점: 원료 습도에 대한 높은 요구 사항 원료 입자 크기에 대한 요구 사항   디스크 Granulator 작업 프로세스: 디스크 granulator는 디스크를 회전하여 원료를 granulate합니다. 이는 유기 비료, 생물 비료 등과 같은 부드러운 원료를 granulating에 적합합니다. 장점: 부드럽고 끈적끈적한 원료를 granulating에 적합합니다. 곡성화 과정에서 약간의 물이 첨가 될 수 있어 입자의 형성에 도움이 됩니다. 단점: 에너지 소비는 크다. 습한 granulation의 독특성 때문에, 완성 된 비료 입자는 비료 입자의 단단성을 향상시키기 위해 건조하고 냉각해야합니다. 덩어리 입자는 충분히 균일하지 않으며, 비료 입자를 분류하기 위해 스크리닝 기계가 필요합니다.   적절한 비료 분자를 선택하는 방법 원자재 특성: granulate 될 원자재의 경화와 점성에 따라 이중 롤러 진압 granulator 또는 디스크 granulator를 선택하십시오. 생산 요구 사항: 대량 생산이 필요하고 원자재가 진압 진압에 적합하다면, 이중 롤 진압 진료기를 선택할 수 있습니다.소규모 생산 또는 소재가 부드러운 유기물질인 경우, 디스크 granulator를 선택할 수 있습니다. 예산 고려 사항: 장비의 투자 비용과 후속 유지 보수 비용을 고려하고 필요를 충족하면서 더 높은 비용 성능을 가진 장비를 선택해야합니다.     요약하자면 the double roller extrusion granulator and disc granulator each have their own advantages and disadvantages and should be evaluated according to specific circumstances when selecting to meet production needs and improve production efficiency.  

유기농 비료 공장들은 일반적으로 두 가지 유형으로 나뉘어집니다. 하나는 폐기물 처리 목적으로 건설되고 생산됩니다.다른 하나는 유기농 비료를 생산하고 판매하기 위해 만들어지고 생산됩니다..   폐기물 처리 비료 공장 폐기물 처리를 위한 비료 처리 시설은 일반적으로 농장과 농업 가공 기업입니다.바이오매스 폐기물에서 비료와 발효를 통해 유기농 비료로 변환됩니다.이 생산 라인은 주로 분말 된 유기농 비료를 생산하는 데 사용됩니다. 일반적으로 비료 장비, 예를 들어 비료 턴, 크러셔, 믹서,그리고 포장 기계로 자동 유기농 비료 생산 라인의 완전한 세트를 형성.   유기농 비료를 생산하고 판매하는 공장들은 더 다양합니다. 그들은 원료에 대한 큰 수요를 가지고 있으며 더 큰 원료 저장 작업장을 구축해야합니다. 동시에,그들은 노동 비용을 줄이고 생산 규모를 높이기 위해 더 높은 품질의 기계 장비와 더 높은 수준의 자동화를 필요로 합니다..   유기농 비료 가루 생산 과정 · 원자재 가공: 주로 비료 처리, 유기 폐기물은 발효를 위해 비료 처리장에 쌓입니다. · 분쇄 및 혼합: 발효 된 유기 폐기물은 더 얇고 균일한 입자를 만들기 위해 분쇄되고 혼합됩니다. · 건조: 혼합 된 유기 물질은 수분 함량을 조절하고 유기 비료의 유효 기간을 늘리기 위해 건조해야합니다. · 포장: 건조 된 유기농 비료는 운송 및 판매를 용이하게하기 위해 포장 기계에 의해 포장됩니다.     곡성 유기농 비료 생산 라인 생산 과정 이 유형의 곡물 비료는 규칙적인 모양을 가지고 있으며 보관 및 운송이 용이하며 비행하거나 뭉쳐지는 것이 쉽지 않아 비료 적용이 더 편리하고 정확합니다.그리고 농작물 영양소의 비료효과와 활용률을 향상시킵니다.곡물 비료의 품질을 보장하기 위해,일반적으로 높은 품질의 유기농 비료 제품을 고객에게 제공하기 위해 출력 비료 곡물을 스크린하고 포장해야합니다..   일반적으로 유기농 비료 공장의 건설 계획은 생산 목적과 원료의 출처에 따라 합리적으로 설계되어야합니다.유기농 비료 공장의 생산 과정은 주로 두 가지 유형으로 나뉘어집니다.: 폐기물 처리 및 유기농 비료 분자 생산. 폐기물 처리 유기농 비료 공장 주로 비료를 유기농 비료로 변환하기 위해 비료와 발효를 사용합니다.유기농 비료 분자 생산 라인은 granulator를 장착해야합니다.유기농 비료의 대량 생산 및 판매를 달성하기 위해, 스크리닝 기계, 건조기, 냉각기, 포장 기계 및 기타 장비. 유기농 비료 공장 종류에 관계없이,생산 과정에 대한 포괄적 인 고려에주의를 기울여야합니다., 장비의 합리적인 구성과 생산 효율성 및 환경 보호 표준의 준수유기농 비료 산업의 건강하고 지속 가능한 발전을 촉진하기 위해.

중요한 농업 기계 및 장비로서, 비료 분쇄기는 비료 처리 과정에서 중요한 역할을합니다.다른 종류의 비료 분쇄기는 다른 분쇄 입자 크기의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다비료 생산 효율을 가속화하고 원료 혼합의 균일성을 향상시키기 위해.비료 분쇄기에 의해 처리 된 재료는 비료 곡선화 및 후속 비료 처리 기술을 촉진하고 비료 활용도를 향상시킵니다..     수직형 체인 크레셔 비료 수직 체인 분쇄기는 유기 비료 생산 라인에서 분쇄 작업을 위해 종종 사용됩니다.이 수직 분쇄기는 체인 전송을 채택하고 유기농 비료와 같은 다양한 종류의 비료를 분쇄하기에 적합합니다., 복합 비료, 무기 비료 등 연쇄 수 는 필요 에 따라 증가 하거나 감소 할 수 있다. 전체 기계 는 콤팩트 한 구조, 낮은 전력 소비, 안정적 인 운영, 편리한 유지 보수 를 가지고 있다.     반 습한 재료 분쇄기 반 습한 재료 분쇄기는 주로 15%에서 30% 사이의 수분 함량을 가진 재료를 처리하는 데 사용됩니다. 그것은 반 습한 원료를 필요한 얇게 효과적으로 분쇄 할 수 있습니다.유기농 비료가공 재료는 비료의 활용 및 흡수율을 향상시키기 위해 비료화 및 발효 될 수 있습니다.     케이지 분쇄기 케이지 크레셔는 큰 입자 암모늄 인산화 및 습도가 높은 재료와 같은 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 내부에는 반대 방향으로 움직이는 두 개의 로터가 있습니다.고속 회전 움직임을 사용하여 로터에 있는 케이지 바를 움직여 물질에 충돌하여 물질 분쇄를 달성합니다.이 분쇄기는 간단한 구조, 안정적인 작동, 낮은 에너지 소비 및 쉬운 유지 보수의 장점이 있습니다.     톤 봉지 합성 비료 분쇄기 톤 봉지 집적 합성 비료 분쇄기는 톤 봉지 집적 비료를 처리하기 위해 특별히 설계 된 분쇄 장비입니다. 장기 저장 또는 운송 중에,복합 비료는 습기나 압력으로 인해 집약되기 쉽다.이 문제를 해결하기 위해,톤 봉지 집적 복합 비료 분쇄기는 포장 집적 복합 비료를 분쇄하여 곡성 상태로 복원하는 데 사용할 수 있습니다., 그것은 운송 및 사용에 편리합니다.     적절한 분쇄기를 선택하는 방법 1- 비료의 종류를 고려하십시오: 다른 종류의 비료는 처리하기 위해 다른 종류의 분쇄기를 필요로합니다. 2생산 규모: 농장의 크기와 생산 필요에 따라 적절한 규모의 비료 분쇄기를 선택하십시오. 3. 분쇄 효과: 당신이 선택한 분쇄기가 원하는 분쇄 효과를 얻을 수 있는지 확인하십시오. 분쇄의 정도는 비료의 흡수 효과에 직접적으로 영향을 줄 것입니다. 4에너지 소비 및 유지보수: 에너지 소비가 낮고 유지보수가 쉬운 분쇄기를 선택하여 장기적인 사용에 비용을 절감 할 수 있습니다. 5브랜드와 품질: 신뢰할 수 있는 브랜드와 품질은 후속 유지 보수 및 교체 비용을 줄일 수 있습니다.  

유기농 비료 둥글림 기계는 종종 불규칙하고 실린더 모양의 비료 입자를 닦고 모양을 만드는 데 사용됩니다.원통 입자를 한 번에 구형 입자로 돌릴 수 있습니다..   곡물 둥글림 기계비료, 시멘트, 화학 및 기타 산업에 널리 사용됩니다. 그것의 주요 목적은 불규칙한 입자를 모양으로 만들고 둥글게 만드는 것입니다.이 기계는 높은 출력과 유연한 프로세스를 가지고 있습니다그것은 동시에 하나 또는 여러 granulators와 함께 사용할 수 있습니다, 효과적으로 복잡한 프로세스, 큰 장비 투자,그리고 과거에는 하나의 둥근 기계로 장착된 한 개의 곡선화 장치로 인해 여러 장비로 생산된 완제품의 불일치 품질둥글림 기계는 두 개 이상의 둥글림 실린더로 구성됩니다. 재료는 여러 번 둥글림 처리 후 배charge 포트에서 배출됩니다.완성된 입자가 일관된 입자 크기를 갖는 것을 보장합니다, 높은 밀도와 부드러운 표면. 그것은 아름다운 외관, 간단한 구조, 신뢰할 수있는 성능, 그리고 쉬운 운영 및 유지보수를 가지고 있습니다. 그냥 지침을 따르십시오.그것은 강한 항 과부하 능력을 가지고 있으며 다양한 작업 환경에 적응낮은 전력 소비, 낮은 생산 비용, 그리고 상당한 경제적 이점은 다양한 산업에 편리함과 이점을 가져왔다.   유기농 비료 원형화 기계의 기능 1- 비료 입자의 모양을 개선: 유기 비료는 종종 불규칙하거나 실린더 모양의 입자이며, 저장, 운송 및 응용에 유리한 것이 아닙니다.원형 기계의 기능을 통해, 불규칙 또는 고리 모양의 비료 입자는 규칙적인 구형 입자로 형성 될 수 있으며, 더 아름답고 보관 및 운송이 용이합니다. 2- 비료의 품질을 향상: 둥근 기계는 비료 입자를 크기 균일, 밝고 부드러운 표면, 입자 강도, 공 형성율이 높게 만들 수 있습니다,그리고 낮은 수익률으로 비료의 품질과 안정성을 향상시키고 식물 영양소 흡수 효과를 보장합니다. 3생산 효율을 향상: 둥근 기계는 생산 효율을 향상, 생산 에너지 소비를 줄이고 생산 비용을 줄이기 위해 다른 생산 장비와 협력 할 수 있습니다..동시에, 둥근 기계는 빠르고 지속적으로 비료 입자를 형성하여 생산 속도를 가속화하고 생산량을 증가시킬 수 있습니다. 요약하면 비료 둥글림 기계의 역할은 주로 비료 입자를 형성하고, 비료 품질을 향상시키고, 생산 효율성을 높이는 것입니다.그리고 유기농 비료 생산을 더 효율적으로 만들 수 있습니다., 안정적이고 경제적입니다.     특징유기농 비료 원형화 기계 유기농 비료 둥글림 기계는 하나 이상의 granulators와 함께 사용할 수 있습니다. 가공 유기농 비료 입자는 크기 균일, 밝은 고직 표면,입자 강도, 고 볼링 속도, 낮은 반환 비율. 비료 형성 기계 또한 아름다운 외관, 경제적이고 실용적인, 낮은 에너지 소비, 낮은 비용의 특성을 가지고 있습니다.     비료 생산 라인에서 비료 둥근 기계의 적용

농업 근대화의 진전과 지능형 시장에 대한 수요와 함께 비료 산업은 기술 혁신을 선도했습니다. 비료 처리 과정에서 비료의 포장 및 저장은 매우 중요한 연결 고리입니다.올바른 포장 과 운송 은 비료 의 품질 과 효과 가 영향을 받지 않도록 할 수 있다.     자동 포장 기계 비료 포장 기계는 높은 효율성, 정밀 무게 및 자동화의 특징을 가지고 있습니다. 비료 포장 기계는 자동으로 측정, 채우기,밀폐 및 비료의 다른 작업, 크게 포장 효율을 향상시키고 노동 비용을 줄입니다. 동시에, 그것은 가방의 다른 사양과 다른 종류의 비료 포장에 적응 할 수 있습니다.유기농 비료, 복합 비료, 무기 비료 등 정밀 측정 시스템과 자체 밀폐 기술을 갖추고 있으며 폐기물을 피하기 위해 포장 정확성과 포장 품질을 보장합니다.   로봇 팔레티제 팔레티라이저는 자동으로 포장된 포장에 담긴 비료를 지정된 방식으로 쌓아 넣고 비료 제품의 깔끔한 쌓임을 완료 할 수 있습니다. 저장 공간의 활용률은 스파킹 방법을 최적화함으로써 향상 될 수 있습니다. 자동화 작업은 스파킹 효율성을 향상시키고 생산 비용을 줄일 수 있습니다.표준화 된 쌓기 방법은 비료 제품을 압축 및 충돌과 같은 손상으로부터 보호 할 수 있습니다., 제품의 품질을 보장합니다. 그것은 지능적인 비료 생산 라인의 필수적이고 중요한 장비 중 하나입니다.     비료알을 보관하는 방법 비료알을 보관하는 것은 비료의 품질과 효과적인 사용을 보장하는 중요한 부분입니다. 1적절한 저장 시설을 선택 비료 저장 시설은 직접 햇빛에 노출되는 것을 피하기 위해 습도 방지, 환기 및 곤충 방지 시설이 있어야합니다. 일반적인 저장 시설에는 창고, 저장 탱크, 방글라오,용기, 등등 2환기를 잘하고 건조하게 유지하세요 비료를 저장하기 위한 창고에는 공기 순환을 유지하고 비료가 뭉쳐지는 습한 환경을 피하기 위해 환기 시설이 있어야 합니다.공기 순환을 위해 팬이나 환기 시스템을 사용할 수 있습니다.. 3정기 검사 및 청소 저장된 비료의 포장지가 손상되지 않았는지 정기적으로 확인하고 손상된 포장지를 적시에 교체하십시오.먼지와 잔해의 축적을 방지하기 위해 저장 시설을 청소합니다.. 4혼합 보관을 피합니다. 다른 종류와 품종의 비료는 품질 변화 또는 부작용을 일으킬 수 있는 혼합 저장을 피하기 위해 별도로 보관해야 합니다. 5. 유해 물질과의 접촉을 피합니다. 비료는 독성 물질과 유해 물질에서 멀리 보관되어야 하며, 비료의 품질에 영향을 미치지 않도록 화학 물질과 페인트와 같은 유해 물질과의 접촉을 피해야합니다. 6직접 햇빛에 노출되는 것을 피하십시오. 비료는 비료의 품질이 떨어질 수 있는 자외선에 영향을 받지 않기 위해 햇빛에 직접 노출되는 것을 피해야 합니다. 7합리적인 스파킹 비료알을 깔끔하고 정렬하게 보관하고, 너무 높거나 너무 가득 차있는 것을 피하고, 포장재가 깨지거나 쌓여있는 것이 불안정해지는 것을 방지하십시오. 위의 방법과 제안은 비료알의 품질을 효과적으로 보호하고 효과적인 사용 기간을 연장하고 비료 영양소의 방출과 완전한 활용을 보장 할 수 있습니다.그리고 따라서 농작물의 생산성과 품질을 향상시킵니다..     비료 솔루션에 대해 더 알고 싶다면 저희에게 연락하십시오!  

농업 분야에서 친환경 환경 보호 개념의 심층적 인 홍보와 농업 폐기물 처리, 유기농 비료 처리 장비의 점점 더 중요한 문제로 인해폐기물 처리 및 자원 활용의 효과적인 방법, 점차 농업 생산에서 중요한 비료 장비가되었습니다.       고품질의 유기농 비료를 얻는 방법 고품질의 유기농 비료를 얻기 위해, 비료 처리 장비는 유기농 비료 생산에 중요한 역할을 합니다. 적절한 원료를 선택:고품질의 유기농 비료 원자재는 다양한 유기농 폐기물, 예를 들어 부엌 폐기물, 농업 폐기물, 조류 및 가축 비료 등이 혼합되어 있습니다.다양 한 원료 는 비료 에 풍부한 영양소 와 미생물 공동체 를 공급 하는 데 도움 이 된다, 콤포스팅의 발효 과정을 촉진합니다. 적당 한 습도 와 공기 를 유지 한다: 콤포스팅 과정에서 유기 물질의 분해와 미생물 활동에 적절한 습도와 공기 공급을 유지하는 것이 중요합니다.덩어리의 수분 함량을 합리적으로 통제하고 덩어리에 콤포스팅 장비의 환기 시스템을 통해 충분한 산소 공급이 있는지 확인합니다.. 덤불의 온도를 조절: 고품질의 유기농 비료를 생산하는 데 중요한 요소 중 하나는 비료 처리 장비를 통해 무리의 온도를 모니터링하고 제어하는 것입니다. 비료 처리 과정에서미생물이 분해되면서, 덩어리는 열을 생성 할 것이고, 덩어리의 온도가 일반적으로 50 °C-65 °C 사이의 적절한 범위 내에서 유지되도록 덩어리를 돌리고 환기를 해야합니다. 적당한 시간에 돌리세요: 덩어리 를 주기적 으로 돌리는 것 은 비료 발효 를 촉진 하는 효과적 인 방법 이다. 이 과정 은 비료 비료 가공 장비 를 통해 보다 효율적 으로 완료 될 수 있다.비료 를 돌리는 것 은 유기물질 의 분해 를 가속화 하고 유기비료 의 성숙 과 영양 함량 을 향상 시키는 데 도움 이 된다. 발효 시간을 조절합니다.: 유기농 비료 의 품질 은 발효 시간 과 밀접 한 관련 이 있다. 일반적으로 말 할 때, 완전히 발효 된 유기농 비료 는 더 안정적이며 영양 이 더 풍부 하다.비료 콤포스팅 장비, 발효의 효율성을 향상시킬 수 있으며, 고품질 유기농 비료의 생산을 보장하기 위해 발효 시간을 제어 할 수 있습니다. 비료 콤포스팅 장비의 과학적인 관리와 합리적인 운영을 통해 농작물에 영양분을 공급할 수 있는 고품질의 유기 비료 제품을 얻을 수 있습니다.토양 개선, 그리고 친환경 재활용의 목표를 달성합니다.       상업용 콤포스트 터너 상업용 콤포스터 (Commercial composter) 는 유기 폐기물을 유기 비료로 변환하는 데 특별히 사용되는 장비의 일종이다. 일반적인 콤포스터 장비는 다음과 같습니다. 크롤러 콤포스트 터너 : 융통성 있게 콤포스팅 구역으로 운반될 수 있습니다. 휠 콤포스트 터너: 큰 비료 가공 장비. 수평 발효 탱크: 무해한 치료는 10 시간 안에 완료 될 수 있습니다.   더 많은 콤포스팅 장비 모델을 위해, 당신은 저희에게 연락 할 수 있습니다!    

겨울이 오면 도로 얼음 문제는 점점 더 명백해집니다. 운전 안전을 보장하기 위해, 탈 얼음제는 널리 사용됩니다.고품질의 탈빙 물질 입자를 생산하는 데 시간과 노력을 절약하는 방법은 널리 우려되는 문제가되었습니다..       눈 녹기 물질 granulator 롤러 진압 분자 (roller extrusion granulator) 라고도 알려진 디빙 에이전트 분자 (deicing agent granulator) 는 건조 분자 과정을 채택합니다.롤러 사이의 진압 힘은 원료를 입자로 압축하여 원하는 모양과 크기의 곡물 제품을 형성하는 데 사용됩니다.. 산업용 소금은 해빙제품에 널리 사용되어 왔으며, 그 효과와 환경 보호는 모든 사람이 인정했습니다.도로에 전통적인 산업용 소금이 뿌려질 때, 불규칙한 입자 크기와 빠른 기상화 속도와 같은 문제가 있습니다. 이것은 눈 녹기 효과를 제한합니다.이 문제들은 효과적으로 해결되었습니다.. 산업용 소금 해빙제 granulator 정밀하게 추출하고 granulate 수 균일하고 안정적인 granular deicing agent를 만들기 위해. 이 granular deicing agent가 도로에 퍼질 때,얼음과 눈의 표면을 더 균일하게 덮을 수 있습니다., 눈 녹는 속도와 효과를 향상시키고 도로 교통의 안전과 원활성을 보장합니다. 또한, 산업용 소금 해설제 granulator는 또한 높은 생산 효율성과 간편한 조작의 장점을 가지고 있습니다.환경 친화적이고 에너지 절감형 granulation 프로세스는 또한 현대 산업의 지속 가능한 개발 요구 사항을 충족합니다..       눈 녹기 물질 granulator 작업 과정 눈 녹기 물질 롤 엑스트루션 덩어리는 일반적으로 공급 장치와 평행하고 상대적으로 회전하는 두 개의 롤로 구성됩니다.분말은 두 롤러의 꼭대기에 홉퍼에서 지속적으로 균일하게 추가됩니다.진압 롤러의 연속적 회전 작용 하에, 분말은 곡성 판으로 압축됩니다.그 다음 그것은 granulator의 바닥에 떨어지고 치아와 발톱을 가진 형성 바퀴에 의해 분리 된 곡성 물질로 부서집니다, 그리고 방출 포트에서 배포.   눈 녹기 물질 입자의 모양과 크기는 granulator 매개 변수를 조정하고 롤러를 교체하여 변경 할 수 있습니다.

스크리닝 기계는 비료의 품질을 향상시키는 중요한 장비 중 하나입니다. 그것은 주로 원료의 스크리닝 및 완제품의 스크리닝 및 분리에 사용됩니다.   원자재의 검사 및 가공 원료가 곡물화 시스템에 들어가기 전에 입자의 크기는 크게 변하며 이는 공 형성 속도와 동질화 정도에 큰 영향을 줄 것입니다. 완성 된 비료의 영양소가 균일하고 입자의 크기가 적절하고 형성 속도가 높을 수 있도록 하기 위해원료는 생산 과정에서 분쇄되고 분쇄됩니다.일반적으로 혼합 비료 입자는 모든 원자재가 0.55mm 미만의 것을 요구합니다. 대량 혼합 비료 식물은 일반적으로 1에서 3 사이로 비료 입자 크기가 크게 달라질 필요가 있습니다.35mm 각기 다른 상황에 따라- 캡슐화 된 비료의 생산은 즉각적인 곡성 비료 (유레아, 암모늄 나트레이트, 칼륨 비료 등) 가 균일한 입자가 되어야 합니다.그리고 캡슐화 층에 사용되는 다양한 원료의 입자 크기가 0보다 작습니다..18mm. 처리 방법 또한 다른 비료 재료에 대해 다릅니다.     심기 전에 VS 심기 후에     완제품의 스크리닝 및 분리 분자화, 건조 및 냉각 후, 반 완성 된 복합 비료는 직접 포장 할 수 없습니다. 첫째, 다른 분자화 장비로 인한 입자 크기가 다릅니다. 둘째, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분덩어리 제품은 건조 및 냉각 과정에서 다양한 정도에 손상됩니다.따라서 반품종 복합 비료의 입자 크기는 매우 불균형하며 완성 된 비료의 1 ~ 4.75mm 입자 크기의 요구 사항을 충족시키지 못합니다.시장의 변화와 함께, 사람들은 또한 완제품 입자의 균일성에 대한 더 높은 요구 사항을 제시했습니다. 스크리닝 머신을 통해, 비료 입자 크기는 2 ~ 3mm 및 3 ~ 4입니다.5mm 스크리닝을 달성 할 수 있습니다.     생산 라인에서의 스크리닝 기계의 적용   검사 장비의 종류 비료 생산에서 일반적으로 사용되는 스크리닝 기계는 주로 두 가지 유형을 포함합니다: 드럼 스크리닝 기계와 진동 스크리닝 기계. 드럼 스크리닝 머신: 드럼 스크리닝 머신은 회전 스크리닝을 채택하는 일종의 작동 원리입니다. 드럼의 회전 움직임을 통해원자재가 스크린에 검열되고 분류됩니다.더 큰 입자는 원심력 작용으로 스크린 구멍에서 방출되고, 미세한 입자는 스크린을 통해 아래의 합성 포트에 들어갑니다.드럼 스크리닝 기계는 다양한 곡성 물질에 적합하며 높은 스크리닝 효율의 특징을 가지고 있습니다., 간단한 조작과 간편한 유지보수 진동 스크리닝 기계: 진동 스크리닝 기계는 진동 스크리닝의 원료를 사용하여 재료의 다층 스크리닝을 수행합니다. 진동 모터는 진동 힘을 생성합니다.,그래서 스크린 보디는 진동의 작용으로 움직이고, 따라서 원료의 스크린 및 등급을 실현합니다. 그것은 높은 효율, 스크린 구멍의 저 차단의 장점을 가지고 있습니다.큰 처리 용량과 낮은 소음.     드럼 스크리닝 머신   진동 스크리닝 기계

물속에 녹는 비료는 물에 빠르게 녹아 식물을 위해 필수 영양소를 공급할 수 있는 비료입니다. 원료는 주로 질소, 인산, 칼륨 및 미량 원소와 같은 다양한 영양소를 포함합니다. 새로운 종류의 비료로서, 물에 녹는 비료는 일반적으로 생산 과정에서 생산과 제조를 달성하기 위해 곡성화기와 물에 녹는 비료 생산 라인을 사용합니다.   이중 롤 추출 Granulator 수분 용해성 비료가 물에 쉽게 용해되는 특성을 고려하여, 수분 용해성 비료알을 생산하기 위해 건조 곡물화 과정을 사용하는 것이 좋습니다. 이중 롤 진압 진료기는 다양한 분말 또는 블록 원료의 진료 처리에 적합한 일반적인 진료 장비입니다.수분 용해성 비료 분자 생산을 포함하여.   수분 용해성 비료알을 만드는 생산 과정 1원자재 제조:물 용해성 비료 원료와 보조 재료를 일정 비율로 혼합하기 위해 무게 세탁기를 사용하여 다양한 요소의 함량이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.. 2전처리: 잘 비례된 원료는 분쇄기 또는 혼합기에 의해 다시 처리되어 더 섬세하고 균일하게 만들어지며, 그 후의 곡물 작업에 유리한 것입니다. 3granulation: 가공된 원료는 롤러 진압 granulator에 의해 granulated, 그리고 공 형성 비율은 95%까지 높습니다. 4검진 및 포장: 물에 녹는 수정 비료 입자는 비자격 입자를 제거하기 위해 검진되고 포장되고 저장됩니다. 수분 용해성 비료의 입자 크기는 이상적인 입자 품질을 달성하기 위해 롤러 진압 분자의 매개 변수에 따라 조정 할 수 있음을 유의해야합니다.   매우 효율적이고 환경 친화적인 비료로서, 물에 녹는 비료는 농업 생산에서 중요한 역할을 합니다. 농부와 생산자가 수확량을 증가시키는 데 도움이 될 수 있습니다.품질을 향상, 지속가능한 개발과 친환경 농업 생산의 목표를 달성합니다.

유기화합물 비료 granulation은 건조 분말 granulation 과정의 중요한 과정입니다. 대량 비료 원료는 granules로 만들 수 있습니다, 비료를 쉽게 적용,교통, 그리고 저장하여 비료 사용량과 비료 품질을 향상시킵니다. 유기농 비료, 합성 비료, 무기농유료를 생산하는 것 외에도비료 분자기는 제어 된 방출 비료 및 느린 방출 비료 분자를 생산하는 데도 사용될 수 있습니다.농업에 편리하고 효율적이고 환경 친화적인 비료 처리 솔루션을 제공합니다.   장비 구조 디스크 granulator:디스크 granulator는 주요 기계, 회전 테이블, 회전 좌석, 그리고 다른 구성 요소로 구성됩니다. 재료는 공급 포트,그리고 회전 회전 테이블은 회전 테이블에 물질을 흩어이 과정에서 회전판은 원심력과 마찰을 통해 물질의 입자를 형성합니다. 로터리 드럼 곡물:회전 드럼 곡선의 주요 구성 요소는 드럼입니다. 재료는 공급 포트를 통해 드럼에 들어가 롤링 및 드럼 내부에 던지는 동안 점진적으로 비료 입자를 형성합니다.   곡물화 원리 디스크 granulator:디스크 분자기는 디스크 중심에 위치한 중앙 축에 음향적으로 디스크를 설치하는 분자입니다.중앙축이 프레임 베어링에 받쳐져 있으며 변속 장치로 회전하도록 구동됩니다.회전 도중 디스크에 의해 생성 중력 및 원심력 작은 입자 그룹이 디스크의 하단 가장자리로 롤을 일으켜 지속적으로 분말에 붙습니다.점진적으로 구형 입자 물질을 형성하는. 여러 회전 후에, 입자들은 큰 것에서 작은 것까지, 그리고 완성된 입자 크기에 도달하는 입자들은 디스크의 가장자리에서 넘쳐납니다. 회전 드럼 granulator:드럼 granulator는 증기 가열을 채택하고, 좋은 반 붙는 특성을 가진 내부에 특별한 고무 부피가 있습니다.재료는 먹이 포트를 통해 드럼에 입력하고 점차 롤링과 드럼 내부에 던지는 동안 둥근 비료 입자를 형성형성 된颗粒은 방출 포트에서 방출되어 granulation 과정을 완료합니다. 완성 된颗粒은 비료颗粒의 단단성을 높이기 위해 더 이상 건조해야합니다.   디스크 granulators와 회전 드럼 granulators 사이에 작동 원칙, granulation 효과, 응용 범위 및 장비 구조에서 몇 가지 차이와 특징이 있습니다.당신은 원료의 수분 함량과 같은 요소에 따라 적절한 granulation 장비를 선택할 수 있습니다, 생산 능력, 비용 예산 등