Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD 회사 뉴스

비료 처리 과정에서 닭똥 냄새는 항상 다루기 어려운 문제였습니다. 전통적인 발효는 비효율적일 뿐만 아니라또한 환경의 2차 오염을 야기합니다.이 문제를 해결하기 위해 우리 회사는 새로운 콤포스팅 발효 방법을 제안했습니다.닭똥에 발효제를 첨가하고 윙로우 콤포스팅을 사용하면 콤포스팅 효율과 유기농 비료 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.다음으로, 저는 이 닭똥 콤포스팅 솔루션을 여러분께 자세히 소개하겠습니다.   닭똥 콤포스팅 과정 1닭똥을 선택하세요신선한 닭똥을 선택하고 시멘트 바닥이나 플라스틱 필름에 뿌리십시오. 오랜 기간 동안 닭똥을 쌓는 경우 신선한 닭똥을 추가하는 것이 좋습니다.왜냐하면 닭똥은 오랫동안 쌓여있으면 자연스럽게 발효되기 때문입니다.하지만 부패는 아직 끝나지 않았는데 이런 종류의 오래된 닭똥은 쉽게 가열할 수 없습니다.2. 발효제 같은 재료를 추가발효 물질을 첨가 합니다. 우리 회사에서 새로 생산 한 고온 발효 물질을 발효 용도로 첨가하는 것이 좋습니다. 이 유형의 분해 물질은 빠르게 뜨거워집니다.완전하고 철저하게 발효합니다.일반적으로 500g의 발효제는 1-2톤의 닭똥을 발효시킬 수 있다.빨대 를 첨가 한다: 닭 똥 에 사그먼지, 밀, 옥수수, 빨대 와 다른 빨대 를 첨가 할 수 있으며, 전체 길이는 1-2cm 이다.첨가된 풀의 비율은 10%~20%가 될 수 있습니다빨대를 첨가하는 주된 목적은 소재가 느슨하고 호흡이 가능하도록 하여 미생물이 많은 수의 개체로 번식하고 발효가 더 잘 진행될 수 있도록 하는 것입니다.3수분 을 적당히 첨가 한다. 닭똥은 일반적으로 건조하다. 발효 된 닭똥의 수분 함량은 55%가 되어야 한다.기준은 닭똥이 집어 들었을 때 물방울이 떨어지지 않는 것입니다., 하지만 손가락 사이에는 물 흔적이 보입니다.4- 스트립으로 쌓고 발효혼합된 닭똥을 1~2m로 쌓아 (겨울에 적절하게 쌓는 것은 온도 상승을 촉진합니다.)그리고 길이는 재료의 양에 따라 결정됩니다..핵심 점 1: 덮일 필요 없어!물 손실, 공기 침입, 온도 상승을 방지하기 위해서입니다.따라서 비의 물의 침착을 방지하기 위해 높은 곳에 비료를 넣고 부드러운 배수를 해야 합니다. 비가 올 때 비 보호에 주의를 기울이거나 비가 올 때 적절하게 덮어야 합니다.그리고 비가 내린 후 필름을 제거합니다..겨울 에는 적절 히 덮을 수 있다. 덮개 필름 은 어두운 색 으로 열 을 잘 흡수 하고 있어 따뜻 해 지는 데 도움 이 된다. 온도 가 높아지면 덮개 를 벗겨야 한다.핵심 포인트 2: 돌라!닭똥을 가열하면 닭똥에 있는 박테리아, 기생충의 계란, 잔디 씨앗 등을 효과적으로 죽일 수 있습니다.뒤집어서 원래 스트립에 쌓아야 합니다..닭똥을 몇 번 뒤집은 후, 닭똥의 내부 온도가 50도까지 도달하지 못하면 발효가 기본적으로 완료됩니다.닭똥은 덮고 따로 둘 수 있습니다..   Gofine는 효율적인 콤포스팅 솔루션을 제공하고 다양한 콤포스팅 장비를 판매합니다. 크롤러 콤포스트 터너 체인 플레이트 콤포스트 턴 휠 콤포스트 터너 수평 발효기 스트랜드 콤포스트 터너 트랙터로 가동되는 콤포스트 터너 등   저희 장비에 관심이 있으시면, 저에게 연락해 주세요.환경 친화적이고 효율적인 생산 솔루션을 달성하기 위해 맞춤형 솔루션을 제공합니다!

축산업 및 가금류 사육의 급속한 발전으로 매일 대량의 가축 분뇨가 발생합니다. 부적절한 처리는 심각한 환경 오염을 유발할 수 있습니다. 그러나 올바른 기술을 사용하면 가축 폐기물을 고품질 유기 비료로 전환할 수 있으며, 이는 지속 가능한 농업을 위한 귀중한 자원입니다.   Gofinne Machine에서는 완전한 가축 분뇨 유기 비료 생산 라인을 제공하여 폐기물을 효율적이고 안전하게 부로 전환합니다.   적합한 원자재 당사의 유기 비료 과립 생산 라인은 다음과 같은 다양한 유형의 가축 및 가금류 분뇨를 처리하도록 설계되었습니다. 소똥 닭똥 돼지 분뇨 말 분뇨 양/염소 분뇨 토끼 배설물 혼합 퇴비(작물 짚, 톱밥 등 포함) 이러한 재료는 질소, 인, 칼륨과 같은 영양소가 풍부하여 적절한 발효 후 유기 비료 생산에 이상적입니다.     생산 라인 워크플로우 완전한 가축 분뇨 유기 비료 생산 라인은 다음 단계를 포함합니다. 1. 발효(퇴비화) 퇴비 뒤집기(트러프 또는 윈드로우 유형) 또는 발효기를 사용하여 가축 분뇨를 처리합니다. 병원균, 잡초 씨앗 및 냄새 제거 과립화가 용이하도록 분말 유기 비료를 생산하기 위해 재료 구조 개선 2. 분쇄 퇴비화 후 수직 분쇄기 또는 체인 분쇄기를 사용하여 재료를 미세한 분말로 분쇄합니다. 3. 혼합 수평 믹서를 사용하여 미생물 제제, 미량 원소 또는 기타 첨가제를 추가합니다. 4. 과립화 다양한 유기 비료 과립기가 있습니다. 디스크 과립기 - 중규모 생산에 적합 드럼 과립기 - 대규모 생산에 적합 평판 다이 또는 링 다이 과립기 - 조밀하고 매끄러운 원통형 과립 비료 생산에 적합 새로운 유기 비료 과립기 - 고수분 퇴비화에 적합 압출 과립기 - 저비용 과립 비료 생산에 적합하며, 한 번의 압출로 타원형 과립을 얻을 수 있으며, 둥근 기계와 함께 사용하여 둥근 과립 비료를 얻을 수 있습니다. 5. 건조 및 냉각 로터리 건조기를 사용하여 과도한 수분을 제거합니다. 경도를 높이고 덩어리짐을 방지하기 위해 펠릿을 냉각합니다. 6. 선별 로터리 스크리너를 사용하여 부적합한 펠릿을 분리합니다. 과대 또는 과립 분말에서 적합한 펠릿을 선별합니다. 7. 코팅(선택 사항) 펠릿 외관을 개선하고 보관 중 영양 손실을 줄입니다. 8. 포장 포장기를 사용하여 비료를 자동으로 계량하고 포장합니다.   당사 가축 분뇨 비료 생산 라인의 장점 모든 종류의 가축 분뇨에 적용 가능 출력: 1-30톤/시간 높은 과립화율: 85% 이상 환경 보호: 오염 및 냄새 감소 비료 가치 증가: 유기물 및 유익한 미생물 풍부 완전 자동 또는 반자동 옵션 사용 가능   Gofine Machine은 과학 연구, 생산 및 수출을 통합하고 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 케냐, 알제리, 이집트, 인도, 브라질, 인도네시아, 탄자니아, 이란, 우즈베키스탄 등 50개 이상의 국가에서 고객에게 서비스를 제공합니다. 공장 설계부터 설치 교육까지 턴키 솔루션을 제공하여 프로젝트의 원활한 운영을 보장합니다. 가축 분뇨 유기 비료 과립 생산 라인을 구축하고 싶으시다면 언제든지 저에게 연락하십시오!

로터리 드럼 곡물 덩어리 는 무엇 입니까? 의로터리 드럼 Granulator복합 비료 생산 과정의 핵심 장비이며 NPK 비료 공장에서는 특히 인기가 있습니다.액체 결합 물질 (물 같은) 을 사용 하 여, 증기, 또는 산 용액) 을 사용하여 분말 물질을 균일한 구형 곡물로 집적합니다.   대표적인 비료 장비 제조업체로서 GOFINE 머신은 고객이 높은 생산량, 안정적인 비료화 및 우수한 제품 품질을 달성하는 데 도움이되는 고성능 회전 비료기를 제공합니다.   로터리 드럼 Granulator의 작동 원리 로터리 드럼 곡선화 기계는 약간 기울어진 유통형 드럼을 회전시켜 작동합니다. 원자재가 드럼에 공급되면: 드럼은 끊임없이 회전합니다. 파우더 물질은 내부 벽을 따라 롤합니다. 액체 결합 물질 (증기 또는 물) 은 접착 층을 형성하기 위해 분사됩니다. 이 입자들은 충돌하고 붙어 있고, 곡물로 성장합니다. 원자 덩어리는 원하는 크기에 도달 한 후에 출구에서 배출됩니다. 이 습한 곡물화 과정은 높은 곡물화 효율을 제공하며 특히 대규모 연속 생산에 적합합니다.   우리 로터리 드럼 곡식 기기의 주요 특징 큰 용량: 시간당 5~30 톤 (자격화) 높은 granulation 비율: 최대 90% 균일한 granule 크기: 구형 또는 타원형 (2?? 6 mm) 부식 저항성 재료: 부식 방지 코팅이 있는 탄소 강철 또는 스테인레스 강철 긴 사용 기간: 정밀 용접 및 내구성 있는 밀봉 먼지와 소음 적: 환경 친화적 설계   로터리 드럼 Granulator의 응용 로터리 드럼 곡선은 다음과 같은 생산에 널리 사용됩니다. NPK 합성 비료 유레아, 암모늄 포스파트, 칼륨 염화물 등 유기-무 유기 화합물 비료 비료와 화학 영양소의 혼합물 대량 혼합 비료 (BB 비료) 가루화 후 선택적인 코팅 화학 분자화 소금, 세척제 파우더 및 다른 산업용 적당한 원료 유레아 암모늄 수 sulfate 암모늄 클로라이드 암모늄 포스포트 (MAP, DAP) 칼륨 황산 칼륨 염화물 유기농 콤포스트 분말 휴믹산/아미노산 혼합물   다른 분자화기들에 비해 장점 디스크 또는 롤러 곡물화기보다 더 높은 생산 용량 NPK 비료의 연속 생산에 더 적합합니다. 더 균일한 곡물 모양과 크기 더 강한 곡물, 더 좋은 수분 저항성 가공 및 냉각을 통합하여 효율적인 프로세스를 제공합니다.     로터리 드럼 곡성화 공정 흐름 우리는 원자력 장비로 로터리 드럼 분자기를 사용하여 완전한 비료 생산 라인 솔루션을 제공합니다. 전형적인 프로세스는 다음을 포함합니다. 원자재 분쇄 및 혼합 (Automatic/Manual) 배치 시스템 (Batching System) 회전 드럼 곡성화 (Rotary Drum Granulation) 건조 (Rotary Dryer) 냉각 (Rotary Cooler) 스크린 기계 (Screening Machine) 코팅 (Optional) 포장 기계 이 통합 시스템은 낮은 인력 비용과 높은 운영 효율성을 통해 연속적이고 자동화된 생산을 보장합니다.   비료 분자 생산을 시작하거나 확장 할 준비가 되었습니까? 우리는 장비 조달에서 운영 지원에 이르기까지 종합적인 종합 서비스를 제공합니다.이윤을 극대화할 수 있도록맞춤형 계획을 위해 오늘 저희에게 연락하세요!  

비료 과립화 과정에서 특정 비율의 촉진제를 첨가하면 원료 분말과 입자가 응집되도록 돕고, 과립화 효율을 개선하며, 수율을 높이고, 입자의 물리적 특성(강도, 표면 형태, 붕괴 방지 등)을 향상시킬 수 있습니다. 드럼 과립화 및 교반 과립화와 같은 습식 과립화에서는 물과 같은 과립화 액체를 원료 분말 입자에 첨가하여 분말 입자 표면을 적시고 고액 가교 결합을 형성하여 입자로 응집시킵니다. 반면, 브리켓 과립화 및 압출 과립화와 같은 건식 과립화에서는 분자 간의 힘으로 과립화가 완료되므로 과립화 촉진제를 첨가할 필요가 없습니다.     과립화 촉진제의 종류 비료용 과립화 촉진제는 다음과 같은 기능을 가져야 합니다: 일정 수준의 접착력 높은 표면 장력 건조 후 높은 고체 가교 결합 강도 저렴한 비용 비료와 혼합 시 작물에 무해함 합성 유기 물질의 생분해성   과립화 촉진제 선택 대부분의 화학 비료는 수용성 염입니다. 과립화 과정에서 물 또는 과립화 액체에서 용해 및 침전을 통해 분말과 입자 사이에 액체 브릿지가 형성되어 입자 응집의 원동력이 됩니다. 인산 비료(예: 제1인산암모늄(MAP), 과인산석회, 과인산칼륨)는 용액 점도가 높습니다. 특히 pH 값이 중성에 가까울 때 표면 장력과 점도가 더욱 증가하고 접착력이 증가합니다. 과립화 촉진제는 과립화 과정에서 분말 입자 사이에 액체 가교 결합을 형성합니다. 건조 후 형성된 결정 브릿지는 높은 고체 가교 결합 강도를 가지며 과립화를 촉진하는 역할을 합니다. 비료 배합에서 인산암모늄(MAP), 과인산석회, 과인산칼륨의 비율이 20% 이상이면 과립화 촉진제를 첨가하지 않고 물만으로도 고강도 입자를 과립화할 수 있습니다. 반면, 질소 원료인 황산암모늄, 요소 및 염화칼륨, 황산칼륨과 같은 칼륨 원료는 포화 용액에서도 비교적 작은 표면 장력, 낮은 용액 점도 및 낮은 결합 입자 강도를 갖습니다. 따라서 이를 원료로 사용하는 비료 과립화에서는 과립화 촉진제를 첨가하는 것이 과립화 효율과 입자 물리적 특성을 개선하는 데 효과적입니다. 특히 요소는 겉보기 밀도가 낮고, 분말 다공성이 크며, 휴지각이 작아 다른 원료와 균일하게 혼합하기 어렵습니다. 포화 용액의 점도와 표면 장력도 낮아 조밀한 입자를 형성하기 어렵습니다. 원료에서 요소의 비율이 25%를 초과하는 경우 과립화 촉진제를 사용하는 것이 좋습니다. 원료의 종류, 혼합 비율 및 과립화 방법을 종합적으로 고려하여 적절한 과립화 촉진제를 선택합니다.   일반적으로 사용되는 과립기: 로터리 과립기 로터리 과립화를 사용하면 생산 과정에서 물 또는 과립화 촉진제가 미스트 형태로 분사되고, 재료는 과립화 용기 내부를 따라 회전하고 굴러갑니다. 입자는 서로 충돌하고 결합하여 더 커지고, 최종적으로 필요한 크기로 성장합니다. 압출 과립기 압출 과립화 과정에서 과립화 촉진제와 물을 원료에 첨가하여 혼합하여 과립화합니다. 벤토나이트와 곤약 가루를 과립화 촉진제로 사용하는 것이 비용을 절감하고 비료 영양분을 보장하는 데 바람직합니다. 석고, 휴민산나트륨, 폐당밀 또는 리그닌 설포네이트도 필요에 따라 사용할 수 있습니다. 교반 과립기 교반하면서 과립화하는 작동 방식을 채택합니다. 과립화 액체를 첨가하고 교반 톱니를 통해 혼합 및 교반하여 조밀한 구형 입자를 점차적으로 형성합니다.   효율적이고 친환경적인 비료에 대한 수요가 증가함에 따라 과립화 촉진제의 연구 개발은 다기능성과 효율성 방향으로 계속 발전할 것입니다. 동시에 생물 발효 박테리아 및 급속 가열 퇴비화 기계와 같은 다양한 제품도 생산합니다. 이러한 제품은 비료의 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 토양 품질을 개선하고 식물 성장을 촉진합니다.    

콤포스팅의 품질과 발효 속도를 높이는 방법은 지금 여러분이 직면하고 있는 문제입니다. 고핀 머신 (Gofine Machine) 은 유기농 비료 생산에서 더 빠르고 더 높은 품질의 비료를 만드는 새로운 솔루션을 제안했습니다. 미생물 발효제와 유기농 비료를 가공하는 것을 결합한 이 비료 처리 방법은 비료 처리 시간을 더 짧게 하고 생물학적 활동을 향상시킵니다.그리고 더 효율적이고 환경 친화적인 비료 생산 과정을 보장합니다..   왜 콤포스터와 함께 미생물제품을 사용합니까? 미생물 발효 줄기 (바실러스,액티노마이세트 또는 광합성 박테리아) 는 비료화 시 유기 물질의 분해를 가속화하고 최종 제품의 영양 함량을 향상시킵니다.. 우리의 고성능 콤포스트 턴과 함께 사용되면, 이 미생물은 잘 통풍되고 잘 혼합된 환경에서 번성합니다. 더 빠른 콤포스트 성숙기 (15-20일 대 30-60일) 셀룰로오스와 리그닌 분해율이 높습니다. 냄새 를 없애는 효과 와 더 나은 위생 콤포스트에서 수분과 미생물 수치가 증가합니다. 토양 해충과 질병을 더 잘 퇴치 특징 장비: 유기농 콤포스트 터너 Gofine는 미생물 접종제와 호환되는 콤포스팅 기계의 전체 범위를 제공합니다. 콤포스트 터너를 통해 콤포스트 트렁에서 대규모 발효에 적합합니다. 자동 트랙 이동, 정밀 회전 가축 비료, 농부 폐기물 및 부엌 폐기물에 적합합니다. 크롤러 타입의 운전 가능한 콤포스트 터너 야외 또는 실내 콤포스팅, 유연한 운전 및 사이트 제한이없는 적합 미생물 발효 물질을 던지는 장치로 장착 농장 및 도시 고체 폐기물에 매우 적합합니다. 필름 덮기 및 회전 시스템 필름 덮기 및 회전 통합 생산 효율성 향상 큰 부지와 높은 생산량을 가진 비료 공장에 적합합니다   Gofine는 다양한 유기농 비료를 가공하는 장비를 판매하고 최고의 솔루션을 제공합니다. 유기 폐기물의 발효를 가속화하고, 비료의 품질을 향상시키고, 미생물의 효율성을 높이고 싶다면, 저에게 연락해 주세요.

유기농 비료가 화학 비료를 완전히 대체할 수 있는지는 복잡한 문제입니다. 중국 농업 과학 아카데미의 연구에 따르면,유기농 비료는 화학 비료를 완전히 대체할 수 없습니다.하지만 어떤 경우에는 이 두 가지의 조합으로 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.   유기농 비료와 화학 비료의 비교 1영양 성분: 유기농 비료 는 다양 한 영양소 를 가지고 있으며 식물 성장 에 필요한 다양한 영양소 를 공급 할 수 있지만, 그 질소 공급 능력 은 보통 화학 비료 보다 낮다. 화학 비료는 질소, 인, 칼륨과 같은 영양소가 더 많이 함유되어 있어 작물의 필요를 빠르게 충족시킬 수 있습니다. 2환경 영향:유기농 비료 사용은 환경에 덜 영향을 미치며 토양 구조를 개선하고 토양 유기물질 함량을 증가시키고 토양 산화 및 기타 문제를 줄일 수 있습니다. 화학 비료 를 과도하게 사용 하는 것 은 토양 산화 와 물 오염 과 같은 환경 문제 로 이어질 수 있다. 3수익효과:연구 결과에 따르면 유기농 비료를 단독으로 사용하면 곡물 생산량을 증가시키는 효과는 약합니다.겨울 밀은 화학 비료와 같은 생산량 증가 수준에 도달하는 데 12 ~ 15 년이 걸립니다.옥수수는 3년에서 5년 정도 걸립니다. 그러나 유기농 비료와 화학 비료가 50%의 비율로 적용되면 30% 이상의 환경 영향을 줄이는 동시에 동등하거나 더 높은 곡물 수확을 얻을 수 있습니다.     유기농 비료와 비료알을 섞은 비료유기 비료와 화학 비료를 혼합하는 데는 다음과 같은 많은 장점이 있습니다.1추가 효과:유기농 비료는 토양 구조를 개선하고 토양의 유기물질 함량을 증가시킬 수 있으며 화학 비료는 영양소의 높은 농도를 제공합니다.식물의 성장 필요를 빠르게 충족시킬 수 있습니다..2화학 비료의 부작용을 줄이세요.유기농 비료의 추가로 토양에 염분화 및 토양 압축과 같은 화학 비료의 부정적인 영향을 줄일 수 있습니다.3미생물 활동을 촉진합니다.유기농 비료에 들어있는 미생물은 토양에서 영양소의 순환을 촉진하고 식물이 영양소를 더 잘 흡수하도록 도울 수 있습니다.   유기농 비료 분자 유기농 비료 분자기는 유기농 비료 펠릿 기계로도 알려져 있으며 발효 유기 물질 (축산물 및 가금류 비료, 작물 잔류 등) 을 처리하는 데 특별히 사용됩니다.펠릿으로그 주요 특징은 다음과 같습니다: 건조 및 분쇄가 필요하지 않습니다: 장비는 발효 된 원료를 직접 분쇄하여 건조 및 분쇄 단계를 절약하여 생산 비용과 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 고효율 곡물화: 일반적으로 사용되는 유기농 비료 곡물화에는 진압 곡물화, 디스크 곡물화 및 드럼 곡물화 등이 있습니다.고탄도율의 구형 또는 기둥 모양의 펠릿을 생산할 수 있는 [1]. 환경 보호: 유기농 비료 granulators의 사용은 농업 폐기물의 배출을 줄이고 자원의 재활용을 촉진하는 데 도움이됩니다.   비료 덩어리 기계 비료 분자기는 주로 비료 원자재 (질소 비료, 인산 비료, 칼륨 비료 등) 를 분자로 처리하는 데 사용됩니다. 그 특징은 다음과 같습니다. 효율적인 생산: 비료 분자기는 원료를 분자로 빠르게 변환 할 수 있으며 시장 수요를 충족시키기 위해 대규모 생산에 적합합니다. 다중 granulation 방법: 비료 granulator는 일반적으로 다른 원료 및 제품 요구 사항에 따라 조정 할 수있는 젖거나 건조한 granulation 프로세스를 채택합니다. 입자의 균일성: 장비는 생산된 곡물이 균일하고 적용 및 보관하기가 쉽도록 보장 할 수 있습니다.   혼합 비료 (BB 비료) 분자 혼합 비료 분자기는 유기 비료, 화학 비료 및 혼합 비료를 생산하는 데 특별히 사용되는 고효율 장비입니다.그것은 앞뒤로 작동을 채택하고 재료의 균일 혼합 및 granulation를 보장하기 위해 특수 내부 나선 메커니즘그것은 콤팩트 구조와 작은 발자국의 장점을 가지고 있으며 다양한 크기의 생산 라인에 적합합니다. 장비는 높은 생산 능력을 가지고 있습니다.조작이 간단하고 다양한 비료알을 처리하기에 적합합니다..     저에게 연락해 주시면 됩니다. 저는 여러분께 가장 좋은 분자화 솔루션을 맞춤화하겠습니다. 협력을 기대합니다!

분말 퇴비 및 과립 유기 비료 생산 라인은 고품질 및 고비료 효율의 비료 생산을 보장하기 위해 원자재 선택, 장비 구성 및 공정 흐름을 종합적으로 고려해야 합니다.   원자재 선택 유기 비료 원자재는 주로 유기 폐기물이며, 분해 및 무해화가 필요합니다. 일반적인 원자재는 다음과 같습니다: 기본 원자재 가축 및 가금류 분뇨(닭 분뇨, 소 분뇨, 돼지 분뇨 등): 질소 함량이 높으며, 수분 함량 ≤60%로 탈수해야 합니다. 작물 짚(옥수수 줄기, 벼 짚): 탄소원, 사용 전에 3-5cm로 분쇄합니다. 음식물 쓰레기: 유분 분리 및 분쇄 전처리가 필요합니다. 버섯 잔재(식용 버섯 폐기물): 리그닌을 함유하고 있으며, C/N 비율을 조정해야 합니다(25:1~30:1). 부식산: 비료 효율을 개선하며, 첨가량은 5%~10%입니다. 보조 재료     미생물 제제(EM 박테리아, 바실러스 서브틸리스): 발효 촉진제, 0.1%~0.3% 첨가. 광물 첨가제(인산염 암석 분말, 칼륨 장석): 미량 원소 보충. pH 조절제(석회, 석고): pH 6.5~8.0 조절. 핵심 장비 목록 1. 분말 생산 장비 전처리 장비 탈수기(스크류 압출 방식): 분뇨를 수분 함량 ≤60%로 처리. 분쇄기(해머 방식): 짚을 3-5mm로 분쇄. 발효 시스템 트러프 터너(통기 시스템 포함): 발효 주기 15-20일, 온도 55-70℃. 가공 장비 체인 분쇄기: 2차 분쇄 80-100 메쉬. 드럼 스크리닝 기계(20 메쉬 스크린): 발효되지 않은 불순물 제거. 이중 샤프트 믹서: 박테리아 제제 및 첨가제 균일 혼합. 포장 장비     자동 정량 포장기(정확도 ±0.5kg). 2. 과립 생산 장비 과립화 시스템 디스크 과립기(경사각 45-55°, 속도 12-18r/min): 끈적한 재료에 적합. 드럼 과립기: 대규모 연속 생산에 적합. 후처리 장비 로터리 건조기(열풍 온도 80-120℃): 수분 함량 ≤15%로 감소. 냉각기(역류 냉각 타워): 입자 온도 실온으로 감소. 구형화 기계(선택 사항): 입자 둥근 모양 개선. 체질 및 코팅 진동 스크리닝 기계(4-6mm 적격 입자 등급). 코팅기(고결 방지제 코팅). 생산 공정 흐름도 분말 공정 흐름 원자재 전처리 → 혼합 및 배합(C/N 비율) → 호기성 발효(전환 + 통기) → 분쇄 → 스크리닝 → 박테리아 제제 첨가 → 혼합 → 포장 주요 매개변수: 발효 온도 ≥55℃ 5일, 성숙도(종자 발아율 ≥80%). 펠릿 공정 분말 원자재 → 혼합 및 조절(수분 함량 40%-50%) → 과립화 → 건조 → 냉각 → 스크리닝 → 코팅 → 포장 과립화 제어: 디스크 과립화는 결합제(예: 벤토나이트 2%-5%)의 첨가가 필요합니다. 건조 온도 ≤120℃는 영양 손실을 방지합니다. 원자재 및 장비의 합리적인 선택과 실제 조건에 따른 기술 매개변수 조정은 환경 보호 및 품질 기준을 충족하면서 효율적이고 저렴한 유기 비료 생산을 달성할 수 있습니다.

워크 콤포스팅은 유기 폐기물을 처리하는 효과적인 방법이며, 유기 물질을 고품질의 비료로 변환하기 위해 지렁이의 소화 작용을 사용합니다.흙벌레 는 비료 의 분해 과정 을 가속화 하는 것 이 아니라, 그러나 또한 토양의 질을 향상시키고 식물 성장을 촉진합니다.     비료 만드는 데 있어서 지렁이 의 역할 유기물질의 분해를 가속화 지렁이는 소화기를 통해 부엌 쓰레기와 식물 잔해와 같은 유기 폐기물을 지렁이 비료로 변환합니다.이 과정은 유기 물질의 분해 효율을 크게 향상시킵니다.. 토양 구조 개선 지구벌레 똥은 영양소가 풍부합니다. 토양에 적용되면 토양의 유기물질 함량을 증가시키고 토양의 물리적 및 화학적 특성을 향상시킬 수 있습니다.토양의 비옥성을 향상시킵니다.. 미생물 활동 촉진 지렁이 활동은 토양에서 미생물의 성장과 번식을 촉진하고 식물의 건강한 성장에 결정적인 토양의 미생물 다양성을 향상시킬 수 있습니다. 영양소 사용량 향상 지구 벌레 똥에는 풍부한 영양소가 포함되어 있어 질소 비료의 활용 효율을 향상시키고, 적용된 질소 양을 줄이고, 따라서 농업 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 해충과 질병을 줄이세요 토양 생태 환경 개선 후, 토양 벌레의 존재는 해충과 질병에 대한 식물의 저항력을 향상시키고 식물의 건강한 성장을 촉진하는 데 도움이됩니다.   유기농 비료 장비 다양한 종류의 비료제품이 있으며, 주로 유기 폐기물을 비료로 변환하는 데 사용됩니다. 다른 작동 원칙과 응용 시나리오에 따라,일반적인 종류의 합성기에는: 덤불 복합화 이 콤포스터는 구덩이 발효 방법을 채택하고,대용량 콤포스팅 생산에 적합합니다. 휠 콤포스터 그것은 많은 양의 유기 폐기물을 처리하는 데 적합하며, 큰 회전 범위와 깊이를 가지고 있으며, 더 적은 공간에서 더 많은 재료를 처리하여 인프라 비용을 줄일 수 있습니다. 자동으로 움직이는 콤포스터 이 장비는 보통 평평한 바닥에서 작동합니다. 유기폐기물을 쌓아 놓고, 정기적으로 섞고 돌리는 방식으로,그리고 상업 생산에 적합합니다.. 유기농 비료 발효 탱크 발효 탱크는 비료 제조에서 매우 인기가 있습니다. 왜냐하면 그것은 작은 발자국을 가지고 있으며 발효 환경을 효과적으로 제어 할 수 있기 때문입니다.공간이 제한된 장소에 적합합니다.일반적으로 폐쇄된 공간에서 유산소 발효를 수행하며, 유해 가스를 흡수하기 위해 스프링클러 타워와 활성 탄소 상자를 갖추고 있습니다. 콤포스트 터너 산소가 균등하게 분포되고 유기 물질의 분해를 촉진하기 위해 비료를 돌리는 데 사용됩니다. 일반적으로 다른 비료화 장비와 함께 사용됩니다. 이 비료들은 고유한 특성을 가지고 있으며, 다양한 규모와 유형의 유기 폐기물을 처리하기에 적합하며, 비료의 효율성과 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.   결론 흙벌레는 비료 처리 과정에서 필수적인 역할을 합니다. 이는 유기 폐기물 처리 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 토양 품질을 향상시킵니다.현대적인 비료 장비와 함께, 버믹 콤포스팅은 농업 생산을 위한 지속 가능한 솔루션을 제공하고 자원의 재활용을 촉진할 수 있습니다.

벨트 컨베이어 또는 벨트 컨베이어로도 알려진 벨트 컨베이어는 재료를 운송하는 데 널리 사용되는 경제적인 물류 장비입니다.주로 한 장소에서 다른 장소로 재료를 운송하는 데 사용됩니다., 광업, 건설, 화학, 식품 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 편의성, 높은 효율성 및 좋은 이동성의 특징이 있습니다.     벨트 컨베이어의 중요한 부품 컨베이어 띠 컨베이어 벨트는 컨베이어 벨트의 핵심 부분이며, 물질을 운반하고 전송하는 데 사용됩니다. 일반적인 컨베이어 벨트에는 링링본 컨베이어 벨트, 스커트 컨베이어 벨트,부드러운 컨베이어 벨트, 그리고 컨베이어 띠를 회전합니다. 드라이브 장치 구동 장치는 일반적으로 전기 모터, 환속기 및 전송 롤러로 구성되며, 이 롤러는 컨베이어 벨트를 움직이기 위해 전력을 공급하는 역할을 합니다. 롤러 롤러 는 마찰 과 마모 를 줄이기 위해 컨베이어 벨트 와 그 상 에 있는 재료 를 지지 하기 위해 사용 된다. 롤러 의 종류 는 갈라진 롤러, 평면 롤러, 자기 정렬 롤러 등 이다. 컨베이어 롤러 벨트 컨베이어 롤러는 주로 벨트 컨베이어에 사용되며 재료는 컨베이어 벨트를 롤링하여 운송됩니다. 다른 작업 환경과 요구 사항에 따라재료의 성격과 같은 요소와 함께, 운송 거리와 작업 부하, 다양한 유형의 롤러, 모델 및 사양을 선택할 수 있습니다.컨베이어 롤러 는 컨베이어 벨트 의 운행 방향 을 바꾸어 재료 가 원활 하게 운반 될 수 있도록 하는 데 사용 된다. 팽창 장치 긴장 장치 는 운반 띠 의 긴장 을 조절 하기 위해 사용 됩니다. 따라서 운행 도중 이 띠 가 미끄러지지 않도록 합니다. 프레임 프레임은 전체 컨베이어 구조의 기초이며 각 구성 요소의 안정성을 보장합니다. 이 구성 요소는 광업, 건설,화학 및 기타 산업.     올바른 컨베이어를 선택하는 방법올바른 컨베이어 를 선택 하는 것 은 생산 효율 과 안전 을 보장 하는 데 핵심 이다. 명확한 전달 필요 전달 될 재료의 종류, 무게, 크기 및 운송 속도를 결정하십시오. 다른 재료는 컨베이어 재료와 성능에 대한 다른 요구 사항을 가지고 있습니다. 거리와 높이를 전달 고려 컨베이어 의 운반 거리와 높이는 선택 에 있어서 중요한 요소 이다. 장거리 및 높은 각의 운반 은 더 강력 한 구동 장치 와 안정적 인 구조 를 필요로 한다. 벨트 재료 선택 재료의 특성 및 환경 조건에 따라 적절한 벨트 재료를 선택하십시오. 일반적인 재료는 고무, PVC, PU 등을 포함합니다.각 재료는 장단점이 있습니다.. 드라이브 모드 컨베이어 드라이브 모드는 주로 모터 드라이브 및 수압 드라이브입니다. 모터 드라이브는 대부분의 경우에 적합합니다.수압 구동은 큰 토크와 속도 조절이 필요한 애플리케이션에 적합합니다.. 구조적 형태 컨베이어의 구조 형태는 고정적이고 이동적입니다. 고정형은 고정된 장소에서 연속적인 운송에 적합합니다.이동형은 작업 장소의 빈번한 변경이 필요한 경우에 적합합니다.. 에너지 절약 및 안전 낮은 에너지 소비, 낮은 소음 및 낮은 배출량을 가진 장비를 선택하고, 장비가 운영자의 안전을 보장하기 위해 완전한 안전 보호 조치를 갖추고 있는지 확인합니다. 판매 후 서비스 및 기술 지원 좋은 판매 후 서비스와 기술 지원을 가진 제조업체를 선택하는 것은 장비 사용 중에 발생하는 문제가 적시에 해결 될 수 있음을 보장 할 수 있습니다.위 요인을 종합적으로 고려하면 생산 요구 사항을 충족하고 경제적이고 실용적인 컨베이어를 선택할 수 있으며, 이로 인해 전체 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.   전문적인 장비 공급업체로서 Gofine Machine는 항상 고객의 요구를 최우선으로 하고, 사람들을 정직하게 대하고, 장기적인 협력 관계를 수립합니다.우리는 모든 고객이 최고의 경험을 얻을 수 있도록 고품질의 장비를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 만약 여러분이 우리의 장비에 관심이 있다면, 저에게 연락해 주세요!

비료는 풍부한 유기물질과 작물에게 필요한 다양한 영양소를 포함합니다. 동물용 비료, 예를 들어 돼지 비료, 소 비료, 닭 비료, 양 비료유기농 비료로 효과적으로 변환되어 농업 생산에 중요한 비료 공급원이 될 수 있습니다..   그 발효 효과는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. 닭똥 발효 효과: 닭똥은 일반적으로 3%에서 5% 사이의 높은 질소 함량을 가지고 있으며, 급속한 발효에 적합한 인과 칼륨이 풍부합니다.작은 입자와 높은 수분 함유량으로 인해, 치킨 비료는 발효 과정에서 빠르게 분해 될 수 있으며, 생성 된 열도 높으며 병원균과 잡초 씨앗을 죽이는 데 도움이됩니다. 장점: 빠른 발효 속도, 풍부한 영양소, 채소 및 과일 나무를 비료화하기에 적합하다. 돼지 똥 발효 효과: 돼지 똥의 질소 함량은 보통 0.5%에서 1.5% 사이이며 발효 과정이 오래 걸리지만 유기물질 함량은 높습니다.토양 구조를 개선할 수 있습니다.. 장점: 발효 후 보다 포괄적 인 영양을 제공 할 수 있으며, 밭 작물 및 수익 작물에는 적합합니다. 소똥 발효 효과: 소똥은 일반적으로 0.5%에서 1% 사이의 낮은 질소 함량을 가지고 있으며 발효 속도는 상대적으로 느립니다.그러나 높은 셀룰로오스 함량은 토양 공기 및 물 보유를 향상시킵니다.. 이점: 토양 개선 에 적합 하며, 장기간 사용 하면 토양 수확성 을 향상 시킬 수 있다. 양똥 발효 효과: 양 배설물 의 질소 함량은 보통 1% 내지 2% 사이 이며 발효 속도는 빠르며 풍부한 유기물질 을 함유 하고 있다. 장점: 각종 작물, 특히 토양 개선에 적합합니다. 포괄적 비교 발효 속도: 닭똥 > 양똥 > 돼지똥 > 소똥 영양성분: 닭의 비료가 가장 풍부하고 양의 비료가 그 뒤를 잇고 돼지 비료와 소의 비료는 상대적으로 적다. 토양 개선: 소똥 과 돼지 똥 은 토양 구조 를 개선 합니다.   발효 효과와 영양소 함량을 고려한다고 가정합니다. 그런 경우, 닭똥은 일반적으로 발효 효과에 가장 좋은 선택으로 간주됩니다.특히 급속한 수정과 작물 수확 증가에 적합합니다.그러나 구체적인 선택은 실제 조건, 작물 요구 및 토양 조건에 따라 결정되어야합니다.   유기농 비료로 동물용 비료를 변환하는 장비 1수집 및 보관 장비: 비료 수집기: 농장에서 신선한 동물 비료를 수집하는 데 사용됩니다. 저장 탱크 또는 저장 수영장: 직접 햇빛에 노출되는 것을 피하기 위해 수집 된 비료를 일시적으로 보관하는 데 사용됩니다. 2초기 치료 장비: 탈수기: 보통 원심 탈수기 또는 필터프레스를 사용하여 배설물에서 과도한 물을 제거하는 데 사용됩니다. 믹서: 탄소와 질소 비율을 향상시키고 미생물의 활동을 촉진하기 위해 다른 유기 물질 (짚, 잔디 절단 등) 과 비료를 혼합합니다. 3발효 장비: 콤포스트 터너: 좋은 환기를 유지하고 유산소 미생물의 번식을 촉진하기 위해 콤포스트 무더기를 돌리는 데 사용됩니다. 비료 발효 상자: 온도와 습도를 조절하고 발효 효율을 향상시킬 수있는 폐쇄 된 발효 장비. 4성숙 및 검사 장비: 시빙 기계: 성숙한 유기농 비료를 스크린하고 불완전하게 분해 된 물질을 제거하고 비료의 균일성과 품질을 보장합니다. 분쇄기: 필요하다면 분쇄기를 사용하여 더 큰 입자를 더 분쇄하여 비료의 미세도를 높일 수 있습니다. 5포장 및 보관 장비: 자동 포장 기계: 운송 및 판매를 용이하게하기 위해 완성 된 유기농 비료를 자동으로 포장하는 데 사용됩니다. 저장실로: 완성 된 유기농 비료를 저장하는 데 사용됩니다. 일반적으로 건조하고 시원한 환경을 유지해야합니다.   위의 단계와 장비들을 통해 돼지똥, 소똥, 닭똥, 양똥과 같은 동물용 비료를 유기농 비료로 효과적으로 변환할 수 있습니다.이 과정은 비료 사용률을 향상시킬 뿐만 아니라 환경 오염을 줄이고 지속가능한 농업의 발전을 촉진합니다..   Gofine는 원스톱 구매 서비스, 맞춤형 솔루션 설계 및 24시간 온라인 서비스를 제공합니다. 질문이 있으시면 이 링크를 클릭하고 즉시 연락하세요! 당신과 함께 일할 수 있기를 기대합니다!

토양은 우리가 의존하는 농업 생산에 중요한 역할을 합니다. 그것은 식물 성장의 기초가 될 뿐만 아니라 작물에 필요한 영양소와 물을 공급합니다.건강 한 토양 은 식물의 뿌리 성장 을 지원 할 수 있다, 미생물 활동을 촉진하고 물과 영양소의 효과적인 공급을 유지합니다.토양 구조 개선은 농업 생산성 향상과 지속 가능한 개발의 핵심입니다..   토양의 중요성 영양소 공급: 토양은 식물 성장과 발달에 필수적인 질소, 인, 칼륨과 같은 영양소의 주요 공급원입니다. 물 보유: 좋은 토양 구조는 효과적으로 물을 보유 할 수 있으며 건조 상태에서도 식물이 여전히 충분한 물을 얻을 수 있도록합니다. 미생물 활동: 흙 속 에 있는 풍부한 미생물 집단 은 유기 물질 을 분해 시키고 영양물질 의 순환 을 촉진 하며 토양 의 비옥 함 을 향상 시킨다. 뿌리 지원: 토양 은 식물의 뿌리 를 지원 하며, 식물이 굳게 자라며 물 과 영양소를 흡수 하는 데 도움 이 된다.     기능성 비료의 역할 기능성 비료는 식물이 필요로 하는 기본적인 영양분을 공급하는 것 외에도 다른 특별한 기능을 가진 비료를 말한다.기능성 비료는 다음 분류로 나눌 수 있습니다.: 토양 개선 비료: 이 비료는 주로 토양의 물리적, 화학적 및 생물학적 특성을 향상시키기 위해 사용됩니다. 예를 들어 석회, 고판 등은 토양의 pH를 조정하고 토양 구조를 개선 할 수 있습니다.. 수분을 유지시키는 비료: 이 유형의 비료는 토양의 수분 보유 능력을 향상시키고, 수분 증발을 줄일 수 있으며, 건조한 지역에서 농업 생산에 적합합니다. 성장 촉진 비료: 식물의 성장을 촉진하는 성분, 예를 들어 특정 미생물 비료 및 성장 조절 물질을 함유하고 있어 작물의 성장률과 수확량을 증가시킬 수 있습니다. 잡초 살균용 비료: 이 비료는 잡초의 성장을 억제하는 기능을 가지고 있으며 작물에서 잡초의 경쟁을 줄일 수 있습니다. 곤충 살균 비료: 천연 또는 합성 성분을 함유하여 해충을 효과적으로 예방하고 통제하고 작물을 보호 할 수 있습니다. 살균용 비료: 그것은 토양 병원체를 죽이는 기능을 가지고 있으며 토양 건강을 개선하고 식물 질병의 발생을 줄일 수 있습니다. 기능성 비료의 사용은 토양의 비옥성과 작물 성장을 크게 향상시킬 수 있으며 현대 농업의 필수 요소입니다.   기능성 비료를 생산하는 방법 기능성 비료를 생산하는 과정에는 여러 단계가 포함되며 일반적으로 원자재 선택, 분쇄, 혼합, 발효, 곡물화, 스크리닝, 포장 및 기타 링크가 포함됩니다.기능성 비료 를 생산 하는 일반적인 단계 는 다음 과 같다.: 1원자재 선택 기능성 비료는 일반적으로 다음과 같은 다양한 원료를 사용하여 생산됩니다. 유기물질 (농산물, 닭똥, 생활 쓰레기 등) 미생물 식물 (질소를 고정시키는 박테리아, 인산 박테리아, 칼륨 박테리아 등) 미네랄 (화면, 지프스 등) 2원자재 가공 분쇄: 다음 혼합 및 발효를 위해 원료를 적절한 입자 크기로 분쇄합니다. 혼합: 영양소의 균일 분포를 보장하기 위해 특정 비율로 다른 원료를 혼합합니다. 3발효 과정 액체 발효: 일반적으로 유리한 미생물의 번식을 촉진하기 위해 제어 된 온도와 습도에서 미생물 식물을 사용하여 액체 발효. 고체 발효: 혼합 원료의 고체 발효는 일반적으로 발효 효과와 제품 품질을 향상시키기 위해 두 번의 접종을 필요로합니다. 발효 과정에서소재의 수분 함량 및 환기 조건은 미생물의 활동을 촉진하기 위해 통제되어야합니다.. 4granulation granulation granulation granulation granulation granulation 곡물화기: 발효 된 물질을 곡성 비료로 변환하기 위해 곡물화기를 사용한다. 일반적인 장비에는 디스크 곡물화기 및 드럼 곡물화기,그라널의 균일성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.. 5건조 및 냉각 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 6포장 및 보관 생산된 기능성 비료는 운송 및 저장 과정에서 품질을 보장하기 위해 포장됩니다.   위의 단계들을 통해 생산된 기능성 비료는 식물에 필요한 기본적인 영양분을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 토양 구조를 개선할 수 있습니다.수분 보유 능력을 높이고 미생물 활동을 촉진합니다., 따라서 작물의 성장 효과를 향상시킵니다.   토양 구조를 개선하기 위해 기능성 비료를 생산하고 싶다면 우리의 비료 장비가 올바른 선택이 될 것입니다. Gofine는 유기농 합성기, 비료 분자기, 비료 분쇄기, 비료 혼합기, 비료 포장기,그리고 유기농 비료 생산 라인의 완전한 세트, 복합 비료 생산 라인, 물에 녹는 비료 생산 라인, NPK 생산 라인, 느린 방출 비료 생산 라인. 어떤 필요도 있다면, 저에게 연락해 주세요!  

peat substrat 토양이란 무엇인가요? 토양 기질 토양 또는 토양 없는 성장 매개체로도 알려진 토양 기질 토양은 식물에게 이상적인 성장 환경을 제공하기 위해 설계된 특별히 만들어진 토양 대체물이다.주로 정원 및 농업에 사용됩니다.특히 토양이 없는 토양과 컨테이너에서 재배할 때   주요 성분 기판 토양은 보통 다음 물질의 혼합물입니다. 잎 곰팡이, 비료, 톱자루, 코코넛 껍질 섬유 등 유기 물질은 영양소가 풍부하고 식물의 성장을 돕습니다. 페르라이트, 버미큐리트, 화산 재, 모래, 세람시트 같은 무기물들은 주로 좋은 공기 투과성과 배수율을 제공하는 역할을 합니다.뿌리 시스템에서 물 축적 및 질병을 예방합니다.. 기판 토양은 좋은 공기 투과성과 수분 보유력을 가지고 있으며 무게가 가볍습니다. 특정 성장 조건을 충족시키기 위해 다른 식물의 필요에 따라 조정 할 수 있습니다.가정 정원에서 널리 사용됩니다., 실내 식물, 온실   소나무 기판 토양 혼합 비료 생산 라인 프로세스 흐름 소나무 기판 토양 혼합 비료 생산 라인의 프로세스 흐름은 주로 다음 단계를 포함합니다. 1원자재 제조 생산 라인의 초기 단계에서 유기 물질 (식물 잔류, 동물 비료 등), 광물 (화강암,포스파트 암석) 및 기타 첨가물이 원료의 선택은 최종 비료의 품질에 직접적으로 영향을 미칩니다. 2원자재 분쇄 원자재는 원자재의 균일성과 후속 가공에 적합성을 보장하기 위해 분쇄기를 사용하여 분쇄됩니다.분쇄기 는 원료 의 큰 조각 을 얇은 입자 로 처리 하여 쉽게 혼합 하고 발효 할 수 있다. 3원료 혼합 분쇄된 원자재는 믹서기를 통해 균등하게 혼합됩니다.믹서는 다른 구성 요소의 원료가 균일한 혼합물을 형성하기 위해 완전히 통합되어 비료의 효과를 향상시킬 수 있습니다.. 4콤포스팅 발효 혼합 된 원료는 비료화되고 발효되어야 합니다. 이 과정은 일반적으로 비료 턴의 도움으로 수행됩니다.공기의 순환을 촉진하고 유기 물질의 분해를 가속화하기 위해 비료를 정기적으로 돌릴 수 있습니다.. 5건조 처리 발효 후, 비료는 수분 함량을 줄이고 비료의 저장 안정성을 보장하기 위해 건조기를 사용하여 건조됩니다.건조기 는 열기 에 의해 물 을 증발 시킴 으로 비료 의 품질 을 향상 시킵니다. 6분쇄 및 스크리닝 마른 비료 는 필요 한 입자 크기 와 균일성 을 얻기 위해 다시 분쇄 하고 스크린 해야 한다. 이 단계 는 보통 시프터 와 재 분쇄기 를 사용 하여 수행 된다. 7포장 마지막으로, 가공된 기판 토양 혼합 비료는 운송 및 판매를 용이하게 하기 위해 포장 기계를 사용하여 자동으로 포장됩니다.포장 기계는 설정 된 무게와 양에 따라 신속하게 포장 할 수 있습니다, 생산 효율성을 향상시킵니다. 8보관 포장 후, 농물은 품질과 효과를 유지하기 위해 건조하고 환기를 하는 환경에서 보관해야 합니다. 위의 단계를 통해 기판 토양 혼합 비료 생산 라인은 유기 폐기물을 고품질 비료로 효과적으로 변환하여 토양 비료를 향상시키고 식물 성장을 촉진 할 수 있습니다.   요약하자면, 완전한 소나무 토양 생산 라인은 더 좋은 품질의 토양과 유기 비료를 얻을 수 있도록 도와주고 더 나은 수익을 창출 할 수 있습니다.만약 당신이 비료 공장을 건설할 계획이라면언제든 연락해 주세요