Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD 회사 뉴스

비료의 분자화 과정에서 특정 비율의 가속기를 추가하면 원료 분자와 입자가 집약하는 것을 돕고 분자화 효율을 향상시킬 수 있습니다.수익률을 높여, 그리고 입자의 물리적 특성을 향상시킵니다 (강도, 표면 형태, 붕괴 방지 등).물과 같은 곡성 액체를 첨가하여, 원료 분말 입자에, 분말 입자의 표면은 습하게되고, 고체-유체 교류가 형성되어 입자로 집적됩니다. 반면, 건조 granulation에서,브리케팅 granulation 및 진압 granulation, granulation는 분자 사이의 힘에 의해 완료되기 때문에 granulation 가속기를 추가 할 필요가 없습니다.     곡물 가속기의 종류 비료용 곡물 가속기는 다음과 같은 기능을 갖춰야 합니다. 어느 정도의 접착력 높은 표면 긴장 건조 후 고 고체 교차 결합 강도 저렴한 비용 비료 와 혼합 될 때 작물 에게 해 가 되지 않는다 합성 유기물질의 생분해성   곡성 가속기의 선택 대부분의 화학 비료는 물에 녹는 소금입니다.액체 브릿지는 분자와 입자 사이에 물이나 곡성 액체에서 용해 및 침착을 통해 형성됩니다., 입자 집적의 원동력이 된다. 모노암모늄 인산 (MAP), 초산, 삼중 초산과 같은 인산산 비료는 높은 용액 점도를 가지고 있다.특히 pH 값이 중성 수준에 가까워지면, 그 표면 긴장과 점성이 더욱 증가하고 접착력이 증가합니다. granulation 가속기는 granulation 과정 중에 분말 입자 사이의 액체 교차 링크를 형성합니다.건조 후 형성 된 결정 브리지는 높은 고체 교차 결합 강도를 가지고 있습니다, 그것은 granulation을 촉진하는 역할을 합니다. 비료 공식에서 암모늄 포스파트 (MAP), 슈퍼포스파트, 트리플 슈퍼포스파트의 비율이 20% 이상이라면,고강도 입자들은 granulation accelerators를 첨가하지 않고 물만으로 granulate 될 수 있습니다.반면, 암모늄 황산은질소 원료의 칼륨 염화물 및 칼륨 황산과 같은 유레아 및 칼륨 원료는 포화 용액에서도 상대적으로 낮은 표면 긴장을 가지고 있습니다., 낮은 용액 점도 및 낮은 결합 입자 강도. 따라서 비료 곡물화에서 원료로 사용,분자 촉진제를 추가하는 것은 분자 효율과 입자의 물리적 특성을 향상시키는 데 효과적입니다.특히, 유리아는 낮은 겉보기 밀도, 큰 분말성 및 작은 휴식 각도를 가지고 있으며, 다른 원료와 균등하게 혼합되기 어렵다.포화 용액의 점성과 표면 긴장도 낮습니다.소재의 유레아 비율이 25%를 초과하면 곡성 촉진기를 사용하는 것이 좋습니다. 적절한 곡성 조성자는 원료의 종류, 혼합 비율 및 곡성 방법에 대한 포괄적 인 고려를 통해 선택됩니다.   일반적으로 사용되는 granulators: 회전형 granulator 회전 분자를 사용하여, 물 또는 분자 프로모터는 생산 과정에서 안개로 분사되며, 물질은 분자 용기의 내부를 따라 회전하고 롤합니다.이 입자들은 서로 충돌하고 더 커지게 됩니다., 그리고 마침내 필요한 크기로 성장합니다. 추출 Granulator 추출 분자화 과정에서 분자화 가속기와 물을 원료에 첨가하고 분자를 위해 혼합합니다.벤토나이트와 코냐크 밀가루는 비용을 절감하고 비료 영양소를 보장하기 위해 곡물 가속기로 사용되기를 선호합니다.또한 필요에 따라 지프스, 나트륨 휴마트, 폐기물 멜라세스 또는 리그닌 술포네이트를 사용할 수 있습니다. 믹싱 그라널레이터 그것은 섞는 동안 granulation의 작동 모드를 채택합니다. granulation 액체를 추가하고, 혼합하고 섞는 치아를 통해 섞고, 점차적으로 콤팩트한 구형 입자를 형성합니다.   효율적이고 환경 친화적인 비료에 대한 수요가 증가함에 따라곡물 가속기의 연구 및 개발은 다기능성과 효율성 방향으로 계속 발전 할 것입니다.동시에, 우리는 생물학적 발효 박테리아와 빠른 가열 콤포스팅 기계와 같은 다양한 제품을 생산합니다.이 제품들은 비료 생산 효율을 향상시킬 뿐만 아니라토양의 질을 향상시키고 식물 성장을 촉진합니다.    

콤포스팅의 품질과 발효 속도를 높이는 방법은 지금 여러분이 직면하고 있는 문제입니다. 고핀 머신 (Gofine Machine) 은 유기농 비료 생산에서 더 빠르고 더 높은 품질의 비료를 만드는 새로운 솔루션을 제안했습니다. 미생물 발효제와 유기농 비료를 가공하는 것을 결합한 이 비료 처리 방법은 비료 처리 시간을 더 짧게 하고 생물학적 활동을 향상시킵니다.그리고 더 효율적이고 환경 친화적인 비료 생산 과정을 보장합니다..   왜 콤포스터와 함께 미생물제품을 사용합니까? 미생물 발효 줄기 (바실러스,액티노마이세트 또는 광합성 박테리아) 는 비료화 시 유기 물질의 분해를 가속화하고 최종 제품의 영양 함량을 향상시킵니다.. 우리의 고성능 콤포스트 턴과 함께 사용되면, 이 미생물은 잘 통풍되고 잘 혼합된 환경에서 번성합니다. 더 빠른 콤포스트 성숙기 (15-20일 대 30-60일) 셀룰로오스와 리그닌 분해율이 높습니다. 냄새 를 없애는 효과 와 더 나은 위생 콤포스트에서 수분과 미생물 수치가 증가합니다. 토양 해충과 질병을 더 잘 퇴치 특징 장비: 유기농 콤포스트 터너 Gofine는 미생물 접종제와 호환되는 콤포스팅 기계의 전체 범위를 제공합니다. 콤포스트 터너를 통해 콤포스트 트렁에서 대규모 발효에 적합합니다. 자동 트랙 이동, 정밀 회전 가축 비료, 농부 폐기물 및 부엌 폐기물에 적합합니다. 크롤러 타입의 운전 가능한 콤포스트 터너 야외 또는 실내 콤포스팅, 유연한 운전 및 사이트 제한이없는 적합 미생물 발효 물질을 던지는 장치로 장착 농장 및 도시 고체 폐기물에 매우 적합합니다. 필름 덮기 및 회전 시스템 필름 덮기 및 회전 통합 생산 효율성 향상 큰 부지와 높은 생산량을 가진 비료 공장에 적합합니다   Gofine는 다양한 유기농 비료를 가공하는 장비를 판매하고 최고의 솔루션을 제공합니다. 유기 폐기물의 발효를 가속화하고, 비료의 품질을 향상시키고, 미생물의 효율성을 높이고 싶다면, 저에게 연락해 주세요.

유기농 비료가 화학 비료를 완전히 대체할 수 있는지는 복잡한 문제입니다. 중국 농업 과학 아카데미의 연구에 따르면,유기농 비료는 화학 비료를 완전히 대체할 수 없습니다.하지만 어떤 경우에는 이 두 가지의 조합으로 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.   유기농 비료와 화학 비료의 비교 1영양 성분: 유기농 비료 는 다양 한 영양소 를 가지고 있으며 식물 성장 에 필요한 다양한 영양소 를 공급 할 수 있지만, 그 질소 공급 능력 은 보통 화학 비료 보다 낮다. 화학 비료는 질소, 인, 칼륨과 같은 영양소가 더 많이 함유되어 있어 작물의 필요를 빠르게 충족시킬 수 있습니다. 2환경 영향:유기농 비료 사용은 환경에 덜 영향을 미치며 토양 구조를 개선하고 토양 유기물질 함량을 증가시키고 토양 산화 및 기타 문제를 줄일 수 있습니다. 화학 비료 를 과도하게 사용 하는 것 은 토양 산화 와 물 오염 과 같은 환경 문제 로 이어질 수 있다. 3수익효과:연구 결과에 따르면 유기농 비료를 단독으로 사용하면 곡물 생산량을 증가시키는 효과는 약합니다.겨울 밀은 화학 비료와 같은 생산량 증가 수준에 도달하는 데 12 ~ 15 년이 걸립니다.옥수수는 3년에서 5년 정도 걸립니다. 그러나 유기농 비료와 화학 비료가 50%의 비율로 적용되면 30% 이상의 환경 영향을 줄이는 동시에 동등하거나 더 높은 곡물 수확을 얻을 수 있습니다.     유기농 비료와 비료알을 섞은 비료유기 비료와 화학 비료를 혼합하는 데는 다음과 같은 많은 장점이 있습니다.1추가 효과:유기농 비료는 토양 구조를 개선하고 토양의 유기물질 함량을 증가시킬 수 있으며 화학 비료는 영양소의 높은 농도를 제공합니다.식물의 성장 필요를 빠르게 충족시킬 수 있습니다..2화학 비료의 부작용을 줄이세요.유기농 비료의 추가로 토양에 염분화 및 토양 압축과 같은 화학 비료의 부정적인 영향을 줄일 수 있습니다.3미생물 활동을 촉진합니다.유기농 비료에 들어있는 미생물은 토양에서 영양소의 순환을 촉진하고 식물이 영양소를 더 잘 흡수하도록 도울 수 있습니다.   유기농 비료 분자 유기농 비료 분자기는 유기농 비료 펠릿 기계로도 알려져 있으며 발효 유기 물질 (축산물 및 가금류 비료, 작물 잔류 등) 을 처리하는 데 특별히 사용됩니다.펠릿으로그 주요 특징은 다음과 같습니다: 건조 및 분쇄가 필요하지 않습니다: 장비는 발효 된 원료를 직접 분쇄하여 건조 및 분쇄 단계를 절약하여 생산 비용과 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 고효율 곡물화: 일반적으로 사용되는 유기농 비료 곡물화에는 진압 곡물화, 디스크 곡물화 및 드럼 곡물화 등이 있습니다.고탄도율의 구형 또는 기둥 모양의 펠릿을 생산할 수 있는 [1]. 환경 보호: 유기농 비료 granulators의 사용은 농업 폐기물의 배출을 줄이고 자원의 재활용을 촉진하는 데 도움이됩니다.   비료 분자 비료 분자기는 주로 비료 원자재 (질소 비료, 인산 비료, 칼륨 비료 등) 를 분자로 처리하는 데 사용됩니다. 그 특징은 다음과 같습니다. 효율적인 생산: 비료 분자기는 원료를 분자로 빠르게 변환 할 수 있으며 시장 수요를 충족시키기 위해 대규모 생산에 적합합니다. 다중 granulation 방법: 비료 granulator는 일반적으로 다른 원료 및 제품 요구 사항에 따라 조정 할 수있는 젖거나 건조한 granulation 프로세스를 채택합니다. 입자의 균일성: 장비는 생산된 곡물이 균일하고 적용 및 보관하기가 쉽도록 보장 할 수 있습니다.   혼합 비료 (BB 비료) 분자 혼합 비료 분자기는 유기 비료, 화학 비료 및 혼합 비료를 생산하는 데 특별히 사용되는 고효율 장비입니다.그것은 앞뒤로 작동을 채택하고 재료의 균일 혼합 및 granulation를 보장하기 위해 특수 내부 나선 메커니즘그것은 콤팩트 구조와 작은 발자국의 장점을 가지고 있으며 다양한 크기의 생산 라인에 적합합니다. 장비는 높은 생산 능력을 가지고 있습니다.조작이 간단하고 다양한 비료알을 처리하기에 적합합니다..     저에게 연락해 주시면 됩니다. 저는 여러분께 가장 좋은 분자화 솔루션을 맞춤화하겠습니다. 협력을 기대합니다!

분말 콤포스트와 곡성 유기농 비료 생산 라인은 원료 선택에 대해 포괄적으로 고려해야합니다.생산되는 비료가 고품질과 높은 비료 효율을 보장하기 위한 장비 구성 및 공정 흐름.   원자재 선택 유기농 비료 원자재는 주로 유기농 폐기물이며, 분해되고 무해해야합니다. 일반적인 원자재에는 다음이 있습니다. 기본 원료 가축 및 가금류 비료 (닭 비료, 소 비료, 돼지 비료 등): 높은 질소 소스, 수분 함량 ≤60%까지 탈수해야합니다. 작물 빨대 (밀 줄기, 쌀 빨대):탄소 소스, 사용 전에 3-5cm까지 분쇄됩니다. 부엌 폐기물: 기름 분리 및 분쇄 전처리를 필요로합니다. 버섯 잔류 (먹는 버섯 폐기물): 리그닌을 포함하고 C/N 비율을 조정해야합니다 (25:1~30휴믹산: 비료 효율을 향상시키고 추가 양은 5% ~ 10%입니다. 보조 재료 미생물 물질 (EM 박테리아, Bacillus subtilis): 발효 가속제, 0.1% ~ 0.3% 추가. 미네랄 첨가물 (포스파트 암석 분말, 칼륨 필드스파르): 미량 원소를 보충합니다.pH 조절기 (화화), 지프스): pH 6.5~8을 조절합니다.0.     핵심 장비 목록 1파우더 생산 장비 전처리 장비 수분 제거기 (스크루어 추출형): 배설물을 ≤60%의 수분 함량까지 처리합니다. 분쇄기 (머머형): 3-5mm까지 빨대를 분쇄합니다. 발효 시스템 트로프 터너 (항공 시스템): 발효 주기는 15-20일, 온도는 55-70°C입니다. 가공장비 연쇄 분쇄기: 80-100 마일까지 2차 분쇄. 드럼 스크리닝 기계 (20 마일 스크린): 비 콤포스트 불순물을 제거합니다. 이중 셰프 믹서: 박테리아 요인과 첨가물을 균등하게 섞습니다. 포장장비 자동 양적 포장 기계 (정밀도 ±0.5kg)     2- 곡물 생산 장비 덩어리 시스템 디스크 granulator ( 기울기 각 45-55°, 속도 12-18r/min): 끈적끈적한 재료에 적합합니다. 드럼 granulator: 대규모 연속 생산에 적합합니다. 후처리 장비 로터리 드라이어 (온난한 공기 온도 80-120°C): 수분 함량은 ≤15%까지 감소합니다. 냉각기 (반류 냉각탑): 입자 온도를 실내 온도로 줄입니다. 스페로니제이션 기계 (선택 사항): 입자의 둥근도를 향상시킵니다. 필름 및 코팅 진동 스크린 기계 (4-6mm의 소형 입자 등급) 코팅 머신 (코팅 안티 팩 에이전트) 생산 과정 흐름 차트 파우더 프로세스 흐름 원자재 전처리 → 혼합 및 혼합 (C/N 비율) → 에어로브 발효 (회전 + 공기) → 분쇄 → 스크리닝 → 박테리아 물질 추가 → 혼합 → 포장 주요 매개 변수: 5일 동안 발효 온도 ≥55°C, 성숙기 (씨의 발식률 ≥80%). 펠릿 공정 파우더 원료 → 혼합 및 조건화 (수 함유 40%-50%) → 곡물화 → 건조 → 냉각 → 스크리닝 → 코팅 → 포장 granulation 제어: 디스크 granulation는 결합 물질을 추가해야합니다 (베토나이트 2%-5%와 같은); 건조 온도는 영양소 손실을 피하기 위해 ≤ 120 °C입니다. 원료와 장비의 합리적인 선택그리고 실제 조건에 따라 기술 매개 변수를 조정하면 환경 보호 및 품질 표준을 충족하면서 효율적이고 저렴한 유기 비료 생산을 달성 할 수 있습니다.. 유기농 비료 생산 라인을 건설할 계획이 있다면, 저에게 연락해 주십시오! 저는 당신에게 가장 좋은 비료 장비를 선택하고 기술 지원을 제공할 것입니다.당신과 함께 일하기를 기대합니다.!

경험 많은 비료 장비 공급업체로서, 우리는 Gofine Machine가 2025 사하라 전시회에 참가할 것이라고 발표하는 것을 기쁘게 생각합니다. 전시 시간: 2025년 9월 14~16일 전시 장소: 이집트 국제 전시 센터   수천 명의 전문가, 농부, 농업 산업 전문가 및 장비 구매자를 지역 전역에서 모았습니다.국제농업 전시회에서 최신 비료 생산 기술을 탐구하도록 따뜻하게 초대합니다..   이 전시회에서, 우리는 비료 생산 라인 장비의 전체 세트를 전시하고 가장 많이 팔리는 유기 비료 생산 장비. 디스크 분자 - 질소, 인산, 칼륨 및 유기 비료 분자를 위해 적합 드럼 granulator - 높은 출력, 큰 비료 공장에서의 연속 생산에 적합 이중 롤 엑스트루션 곡물 - 건조가 필요하지 않으며 복합 비료에 적합합니다. 콤포스트 터너 - 유기 폐기물의 효율적인 에어로브 발효 비료 분쇄 및 혼합 장치 - 원료 전처리를 위해 자동 포장 기계 - 효율성을 높이고 인력 비용을 줄이십시오 우리는 또한 우리의 전체 비료 생산 라인 모델과 3D 비디오 시범을 전시할 것입니다.   비료 생산 라인 프로젝트 유기농 비료 생산 라인 고품질의 유기농 곡물로 동물용 비료, 비료, 작물 폐기물 및 음식 잔류를 처리합니다. NPK 복합 비료 생산 라인 질소, 인산화, 칼륨을 섞고 분해하여 균형 잡힌 합성 비료를 만듭니다. 바이오 비료 생산 라인 낮은 온도에서 미생물 활동을 유지합니다. 생물 유기 비료 및 세균 비료 생산에 매우 적합합니다. 맞춤식 비료 공장 용액 특정 원자재, 생산량 (1-30 톤/시간) 및 예산에 맞게 설계, 자동화, 설치 및 교육   여러분이 기존의 비료 생산자이든 혹은 이 산업에 진출할 계획이든, 우리는 효율적이고 경제적이고 지속가능한 솔루션을 제공하여 성공할 수 있도록 도와드립니다.우리는 성공적으로 이집트에서 고객에게 장비와 턴키 솔루션을 제공했습니다알제리, 수단, 나이지리아, 에티오피아 및 다른 아프리카 지역   왜 우릴 선택했지? 엔지니어와 1 대 1 상담 실제 장비 모델과 작업 비디오를 탐구하십시오. 비료 생산 프로젝트를 사용자 정의 이집트와 북아프리카 시장에 대한 현지화 솔루션   여러분들과 만나서 농업분야에서 함께 성장하기를 기대합니다.

16회 브라질 농화학 박람회에 가피네 기계가 참가할 것을 매우 기쁘게 발표합니다.이것은 라틴 아메리카에서 농업 화학 및 농업 기술 솔루션의 주요 행사입니다.이 전시회는 브라질 상파울루에서 열릴 예정이며, 세계 농화학 산업의 최고 기업들을 모을 예정이다.   행사명: 제16회 브라질 농화학 전시회 날짜: 2025년 8월 12~13일 위치: 브라질 상파울루   우리는 여러분들을 우리의 부스를 방문하여 비료 생산 기계의 최신 개발을 탐구하도록 진심으로 초대합니다.   대표적인 비료 장비 공급 업체로서 Gofine Machine는 다음과 같은 완전한 비료 생산 라인을 제공하는 데 중점을두고 있습니다. 유기농 비료 생산 장비 NPK 합성 비료 분자 생산 라인 콤포스팅 시스템 건조 및 냉각 장비 포장 및 검사 솔루션 비료 코팅 생산 라인 오랜 경험으로 우리는 고객이 생산 효율성을 극대화하고 운영 비용을 절감하고 우수한 제품 품질 표준을 달성하도록 지원합니다.   우리 전시회 중 가장 중요한 점 들 올해의 농산물 박람회에서는 다음과 같은 최신 비료 생산 기술을 선보일 것입니다. 유기농 비료 분자화 용액 비료, 비료, 뼈 밀라를 효율적으로 granulated 유기농 비료로 가공합니다. NPK 합성 비료 생산 라인 질소, 인, 칼륨 비료의 균형 잡힌 혼합물을 위한 고수출 시스템 지능형 제어 시스템 실시간 모니터링, 배치 및 프로세스 최적화를 위한 자동화 솔루션 환경 친화적 폐기물 비료화 기술 농업 폐기물을 귀중한 토양 영양소로 변환하는 지속 가능한 장비   왜 우릴 선택했지? 현장 장비 시범 우리의 엔지니어로부터 무료 기술 자문 프로젝트 계획 및 공장 설계 조언 비료 기술 교환   당신은 당신의 나라에서 비료 생산 공장을 건설하거나 업그레이드 할 계획입니까? 전시회에서 우리와 함께 토론하십시오. 우리의 팀은 다음과 같은 질문에 기꺼이 대답합니다. 원자재 가공 펠레팅 기술 비용 추정 및 ROI 분석 장비 설치 및 판매 후 서비스 우리는 각 시장의 고유한 요구를 이해하고 귀하의 비즈니스 목표에 따라 현지화된 고성능 솔루션을 제공할 준비가 되어 있습니다. 궁금한 게 있으면 연락해 주세요!

워크 콤포스팅은 유기 폐기물을 처리하는 효과적인 방법이며, 유기 물질을 고품질의 비료로 변환하기 위해 지렁이의 소화 작용을 사용합니다.흙벌레 는 비료 의 분해 과정 을 가속화 하는 것 이 아니라, 그러나 또한 토양의 질을 향상시키고 식물 성장을 촉진합니다.     비료 만드는 데 있어서 지렁이 의 역할 유기물질의 분해를 가속화 지렁이는 소화기를 통해 부엌 쓰레기와 식물 잔해와 같은 유기 폐기물을 지렁이 비료로 변환합니다.이 과정은 유기 물질의 분해 효율을 크게 향상시킵니다.. 토양 구조 개선 지구벌레 똥은 영양소가 풍부합니다. 토양에 적용되면 토양의 유기물질 함량을 증가시키고 토양의 물리적 및 화학적 특성을 향상시킬 수 있습니다.토양의 비옥성을 향상시킵니다.. 미생물 활동 촉진 지렁이 활동은 토양에서 미생물의 성장과 번식을 촉진하고 식물의 건강한 성장에 결정적인 토양의 미생물 다양성을 향상시킬 수 있습니다. 영양소 사용량 향상 지구 벌레 똥에는 풍부한 영양소가 포함되어 있어 질소 비료의 활용 효율을 향상시키고, 적용된 질소 양을 줄이고, 따라서 농업 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 해충과 질병을 줄이세요 토양 생태 환경 개선 후, 토양 벌레의 존재는 해충과 질병에 대한 식물의 저항력을 향상시키고 식물의 건강한 성장을 촉진하는 데 도움이됩니다.   유기농 비료 장비 다양한 종류의 비료제품이 있으며, 주로 유기 폐기물을 비료로 변환하는 데 사용됩니다. 다른 작동 원칙과 응용 시나리오에 따라,일반적인 종류의 합성기에는: 덤불 복합화 이 콤포스터는 구덩이 발효 방법을 채택하고,대용량 콤포스팅 생산에 적합합니다. 휠 콤포스터 그것은 많은 양의 유기 폐기물을 처리하는 데 적합하며, 큰 회전 범위와 깊이를 가지고 있으며, 더 적은 공간에서 더 많은 재료를 처리하여 인프라 비용을 줄일 수 있습니다. 자동으로 움직이는 콤포스터 이 장비는 보통 평평한 바닥에서 작동합니다. 유기폐기물을 쌓아 놓고, 정기적으로 섞고 돌리는 방식으로,그리고 상업 생산에 적합합니다.. 유기농 비료 발효 탱크 발효 탱크는 비료 제조에서 매우 인기가 있습니다. 왜냐하면 그것은 작은 발자국을 가지고 있으며 발효 환경을 효과적으로 제어 할 수 있기 때문입니다.공간이 제한된 장소에 적합합니다.일반적으로 폐쇄된 공간에서 유산소 발효를 수행하며, 유해 가스를 흡수하기 위해 스프링클러 타워와 활성 탄소 상자를 갖추고 있습니다. 콤포스트 터너 산소가 균등하게 분포되고 유기 물질의 분해를 촉진하기 위해 비료를 돌리는 데 사용됩니다. 일반적으로 다른 비료화 장비와 함께 사용됩니다. 이 비료들은 고유한 특성을 가지고 있으며, 다양한 규모와 유형의 유기 폐기물을 처리하기에 적합하며, 비료의 효율성과 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.   결론 흙벌레는 비료 처리 과정에서 필수적인 역할을 합니다. 이는 유기 폐기물 처리 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 토양 품질을 향상시킵니다.현대적인 비료 장비와 함께, 버믹 콤포스팅은 농업 생산을 위한 지속 가능한 솔루션을 제공하고 자원의 재활용을 촉진할 수 있습니다.

벨트 컨베이어 또는 벨트 컨베이어로도 알려진 벨트 컨베이어는 재료를 운송하는 데 널리 사용되는 경제적인 물류 장비입니다.주로 한 장소에서 다른 장소로 재료를 운송하는 데 사용됩니다., 광업, 건설, 화학, 식품 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 편의성, 높은 효율성 및 좋은 이동성의 특징이 있습니다.     벨트 컨베이어의 중요한 부품 컨베이어 띠 컨베이어 벨트는 컨베이어 벨트의 핵심 부분이며, 물질을 운반하고 전송하는 데 사용됩니다. 일반적인 컨베이어 벨트에는 링링본 컨베이어 벨트, 스커트 컨베이어 벨트,부드러운 컨베이어 벨트, 그리고 컨베이어 띠를 회전합니다. 드라이브 장치 구동 장치는 일반적으로 전기 모터, 환속기 및 전송 롤러로 구성되며, 이 롤러는 컨베이어 벨트를 움직이기 위해 전력을 공급하는 역할을 합니다. 롤러 롤러 는 마찰 과 마모 를 줄이기 위해 컨베이어 벨트 와 그 상 에 있는 재료 를 지지 하기 위해 사용 된다. 롤러 의 종류 는 갈라진 롤러, 평면 롤러, 자기 정렬 롤러 등 이다. 컨베이어 롤러 벨트 컨베이어 롤러는 주로 벨트 컨베이어에 사용되며 재료는 컨베이어 벨트를 롤링하여 운송됩니다. 다른 작업 환경과 요구 사항에 따라재료의 성격과 같은 요소와 함께, 운송 거리와 작업 부하, 다양한 유형의 롤러, 모델 및 사양을 선택할 수 있습니다.컨베이어 롤러 는 컨베이어 벨트 의 운행 방향 을 바꾸어 재료 가 원활 하게 운반 될 수 있도록 하는 데 사용 된다. 팽창 장치 긴장 장치 는 운반 띠 의 긴장 을 조절 하기 위해 사용 됩니다. 따라서 운행 도중 이 띠 가 미끄러지지 않도록 합니다. 프레임 프레임은 전체 컨베이어 구조의 기초이며 각 구성 요소의 안정성을 보장합니다. 이 구성 요소는 광업, 건설,화학 및 기타 산업.     올바른 컨베이어를 선택하는 방법올바른 컨베이어 를 선택 하는 것 은 생산 효율 과 안전 을 보장 하는 데 핵심 이다. 명확한 전달 필요 전달 될 재료의 종류, 무게, 크기 및 운송 속도를 결정하십시오. 다른 재료는 컨베이어 재료와 성능에 대한 다른 요구 사항을 가지고 있습니다. 거리와 높이를 전달 고려 컨베이어 의 운반 거리와 높이는 선택 에 있어서 중요한 요소 이다. 장거리 및 높은 각의 운반 은 더 강력 한 구동 장치 와 안정적 인 구조 를 필요로 한다. 벨트 재료 선택 재료의 특성 및 환경 조건에 따라 적절한 벨트 재료를 선택하십시오. 일반적인 재료는 고무, PVC, PU 등을 포함합니다.각 재료는 장단점이 있습니다.. 드라이브 모드 컨베이어 드라이브 모드는 주로 모터 드라이브 및 수압 드라이브입니다. 모터 드라이브는 대부분의 경우에 적합합니다.수압 구동은 큰 토크와 속도 조절이 필요한 애플리케이션에 적합합니다.. 구조적 형태 컨베이어의 구조 형태는 고정적이고 이동적입니다. 고정형은 고정된 장소에서 연속적인 운송에 적합합니다.이동형은 작업 장소의 빈번한 변경이 필요한 경우에 적합합니다.. 에너지 절약 및 안전 낮은 에너지 소비, 낮은 소음 및 낮은 배출량을 가진 장비를 선택하고, 장비가 운영자의 안전을 보장하기 위해 완전한 안전 보호 조치를 갖추고 있는지 확인합니다. 판매 후 서비스 및 기술 지원 좋은 판매 후 서비스와 기술 지원을 가진 제조업체를 선택하는 것은 장비 사용 중에 발생하는 문제가 적시에 해결 될 수 있음을 보장 할 수 있습니다.위 요인을 종합적으로 고려하면 생산 요구 사항을 충족하고 경제적이고 실용적인 컨베이어를 선택할 수 있으며, 이로 인해 전체 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.   전문적인 장비 공급업체로서 Gofine Machine는 항상 고객의 요구를 최우선으로 하고, 사람들을 정직하게 대하고, 장기적인 협력 관계를 수립합니다.우리는 모든 고객이 최고의 경험을 얻을 수 있도록 고품질의 장비를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 만약 여러분이 우리의 장비에 관심이 있다면, 저에게 연락해 주세요!

비료는 풍부한 유기물질과 작물에게 필요한 다양한 영양소를 포함합니다. 동물용 비료, 예를 들어 돼지 비료, 소 비료, 닭 비료, 양 비료유기농 비료로 효과적으로 변환되어 농업 생산에 중요한 비료 공급원이 될 수 있습니다..   그 발효 효과는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. 닭똥 발효 효과: 닭똥은 일반적으로 3%에서 5% 사이의 높은 질소 함량을 가지고 있으며, 급속한 발효에 적합한 인과 칼륨이 풍부합니다.작은 입자와 높은 수분 함유량으로 인해, 치킨 비료는 발효 과정에서 빠르게 분해 될 수 있으며, 생성 된 열도 높으며 병원균과 잡초 씨앗을 죽이는 데 도움이됩니다. 장점: 빠른 발효 속도, 풍부한 영양소, 채소 및 과일 나무를 비료화하기에 적합하다. 돼지 똥 발효 효과: 돼지 똥의 질소 함량은 보통 0.5%에서 1.5% 사이이며 발효 과정이 오래 걸리지만 유기물질 함량은 높습니다.토양 구조를 개선할 수 있습니다.. 장점: 발효 후 보다 포괄적 인 영양을 제공 할 수 있으며, 밭 작물 및 수익 작물에는 적합합니다. 소똥 발효 효과: 소똥은 일반적으로 0.5%에서 1% 사이의 낮은 질소 함량을 가지고 있으며 발효 속도는 상대적으로 느립니다.그러나 높은 셀룰로오스 함량은 토양 공기 및 물 보유를 향상시킵니다.. 이점: 토양 개선 에 적합 하며, 장기간 사용 하면 토양 수확성 을 향상 시킬 수 있다. 양똥 발효 효과: 양 배설물 의 질소 함량은 보통 1% 내지 2% 사이 이며 발효 속도는 빠르며 풍부한 유기물질 을 함유 하고 있다. 장점: 각종 작물, 특히 토양 개선에 적합합니다. 포괄적 비교 발효 속도: 닭똥 > 양똥 > 돼지똥 > 소똥 영양성분: 닭의 비료가 가장 풍부하고 양의 비료가 그 뒤를 잇고 돼지 비료와 소의 비료는 상대적으로 적다. 토양 개선: 소똥 과 돼지 똥 은 토양 구조 를 개선 합니다.   발효 효과와 영양소 함량을 고려한다고 가정합니다. 그런 경우, 닭똥은 일반적으로 발효 효과에 가장 좋은 선택으로 간주됩니다.특히 급속한 수정과 작물 수확 증가에 적합합니다.그러나 구체적인 선택은 실제 조건, 작물 요구 및 토양 조건에 따라 결정되어야합니다.   유기농 비료로 동물용 비료를 변환하는 장비 1수집 및 보관 장비: 비료 수집기: 농장에서 신선한 동물 비료를 수집하는 데 사용됩니다. 저장 탱크 또는 저장 수영장: 직접 햇빛에 노출되는 것을 피하기 위해 수집 된 비료를 일시적으로 보관하는 데 사용됩니다. 2초기 치료 장비: 탈수기: 보통 원심 탈수기 또는 필터프레스를 사용하여 배설물에서 과도한 물을 제거하는 데 사용됩니다. 믹서: 탄소와 질소 비율을 향상시키고 미생물의 활동을 촉진하기 위해 다른 유기 물질 (짚, 잔디 절단 등) 과 비료를 혼합합니다. 3발효 장비: 콤포스트 터너: 좋은 환기를 유지하고 유산소 미생물의 번식을 촉진하기 위해 콤포스트 무더기를 돌리는 데 사용됩니다. 비료 발효 상자: 온도와 습도를 조절하고 발효 효율을 향상시킬 수있는 폐쇄 된 발효 장비. 4성숙 및 검사 장비: 시빙 기계: 성숙한 유기농 비료를 스크린하고 불완전하게 분해 된 물질을 제거하고 비료의 균일성과 품질을 보장합니다. 분쇄기: 필요하다면 분쇄기를 사용하여 더 큰 입자를 더 분쇄하여 비료의 미세도를 높일 수 있습니다. 5포장 및 보관 장비: 자동 포장 기계: 운송 및 판매를 용이하게하기 위해 완성 된 유기농 비료를 자동으로 포장하는 데 사용됩니다. 저장실로: 완성 된 유기농 비료를 저장하는 데 사용됩니다. 일반적으로 건조하고 시원한 환경을 유지해야합니다.   위의 단계와 장비들을 통해 돼지똥, 소똥, 닭똥, 양똥과 같은 동물용 비료를 유기농 비료로 효과적으로 변환할 수 있습니다.이 과정은 비료 사용률을 향상시킬 뿐만 아니라 환경 오염을 줄이고 지속가능한 농업의 발전을 촉진합니다..   Gofine는 원스톱 구매 서비스, 맞춤형 솔루션 설계 및 24시간 온라인 서비스를 제공합니다. 질문이 있으시면 이 링크를 클릭하고 즉시 연락하세요! 당신과 함께 일할 수 있기를 기대합니다!

토양은 우리가 의존하는 농업 생산에 중요한 역할을 합니다. 그것은 식물 성장의 기초가 될 뿐만 아니라 작물에 필요한 영양소와 물을 공급합니다.건강 한 토양 은 식물의 뿌리 성장 을 지원 할 수 있다, 미생물 활동을 촉진하고 물과 영양소의 효과적인 공급을 유지합니다.토양 구조 개선은 농업 생산성 향상과 지속 가능한 개발의 핵심입니다..   토양의 중요성 영양소 공급: 토양은 식물 성장과 발달에 필수적인 질소, 인, 칼륨과 같은 영양소의 주요 공급원입니다. 물 보유: 좋은 토양 구조는 효과적으로 물을 보유 할 수 있으며 건조 상태에서도 식물이 여전히 충분한 물을 얻을 수 있도록합니다. 미생물 활동: 흙 속 에 있는 풍부한 미생물 집단 은 유기 물질 을 분해 시키고 영양물질 의 순환 을 촉진 하며 토양 의 비옥 함 을 향상 시킨다. 뿌리 지원: 토양 은 식물의 뿌리 를 지원 하며, 식물이 굳게 자라며 물 과 영양소를 흡수 하는 데 도움 이 된다.     기능성 비료의 역할 기능성 비료는 식물이 필요로 하는 기본적인 영양분을 공급하는 것 외에도 다른 특별한 기능을 가진 비료를 말한다.기능성 비료는 다음 분류로 나눌 수 있습니다.: 토양 개선 비료: 이 비료는 주로 토양의 물리적, 화학적 및 생물학적 특성을 향상시키기 위해 사용됩니다. 예를 들어 석회, 고판 등은 토양의 pH를 조정하고 토양 구조를 개선 할 수 있습니다.. 수분을 유지시키는 비료: 이 유형의 비료는 토양의 수분 보유 능력을 향상시키고, 수분 증발을 줄일 수 있으며, 건조한 지역에서 농업 생산에 적합합니다. 성장 촉진 비료: 식물의 성장을 촉진하는 성분, 예를 들어 특정 미생물 비료 및 성장 조절 물질을 함유하고 있어 작물의 성장률과 수확량을 증가시킬 수 있습니다. 잡초 살균용 비료: 이 비료는 잡초의 성장을 억제하는 기능을 가지고 있으며 작물에서 잡초의 경쟁을 줄일 수 있습니다. 곤충 살균 비료: 천연 또는 합성 성분을 함유하여 해충을 효과적으로 예방하고 통제하고 작물을 보호 할 수 있습니다. 살균용 비료: 그것은 토양 병원체를 죽이는 기능을 가지고 있으며 토양 건강을 개선하고 식물 질병의 발생을 줄일 수 있습니다. 기능성 비료의 사용은 토양의 비옥성과 작물 성장을 크게 향상시킬 수 있으며 현대 농업의 필수 요소입니다.   기능성 비료를 생산하는 방법 기능성 비료를 생산하는 과정에는 여러 단계가 포함되며 일반적으로 원자재 선택, 분쇄, 혼합, 발효, 곡물화, 스크리닝, 포장 및 기타 링크가 포함됩니다.기능성 비료 를 생산 하는 일반적인 단계 는 다음 과 같다.: 1원자재 선택 기능성 비료는 일반적으로 다음과 같은 다양한 원료를 사용하여 생산됩니다. 유기물질 (농산물, 닭똥, 생활 쓰레기 등) 미생물 식물 (질소를 고정시키는 박테리아, 인산 박테리아, 칼륨 박테리아 등) 미네랄 (화면, 지프스 등) 2원자재 가공 분쇄: 다음 혼합 및 발효를 위해 원료를 적절한 입자 크기로 분쇄합니다. 혼합: 영양소의 균일 분포를 보장하기 위해 특정 비율로 다른 원료를 혼합합니다. 3발효 과정 액체 발효: 일반적으로 유리한 미생물의 번식을 촉진하기 위해 제어 된 온도와 습도에서 미생물 식물을 사용하여 액체 발효. 고체 발효: 혼합 원료의 고체 발효는 일반적으로 발효 효과와 제품 품질을 향상시키기 위해 두 번의 접종을 필요로합니다. 발효 과정에서소재의 수분 함량 및 환기 조건은 미생물의 활동을 촉진하기 위해 통제되어야합니다.. 4granulation granulation granulation granulation granulation granulation 곡물화기: 발효 된 물질을 곡성 비료로 변환하기 위해 곡물화기를 사용한다. 일반적인 장비에는 디스크 곡물화기 및 드럼 곡물화기,그라널의 균일성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.. 5건조 및 냉각 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 덩어리 6포장 및 보관 생산된 기능성 비료는 운송 및 저장 과정에서 품질을 보장하기 위해 포장됩니다.   위의 단계들을 통해 생산된 기능성 비료는 식물에 필요한 기본적인 영양분을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 토양 구조를 개선할 수 있습니다.수분 보유 능력을 높이고 미생물 활동을 촉진합니다., 따라서 작물의 성장 효과를 향상시킵니다.   토양 구조를 개선하기 위해 기능성 비료를 생산하고 싶다면 우리의 비료 장비가 올바른 선택이 될 것입니다. Gofine는 유기농 합성기, 비료 분자기, 비료 분쇄기, 비료 혼합기, 비료 포장기,그리고 유기농 비료 생산 라인의 완전한 세트, 복합 비료 생산 라인, 물에 녹는 비료 생산 라인, NPK 생산 라인, 느린 방출 비료 생산 라인. 어떤 필요도 있다면, 저에게 연락해 주세요!  

peat substrat 토양이란 무엇인가요? 토양 기질 토양 또는 토양 없는 성장 매개체로도 알려진 토양 기질 토양은 식물에게 이상적인 성장 환경을 제공하기 위해 설계된 특별히 만들어진 토양 대체물이다.주로 정원 및 농업에 사용됩니다.특히 토양이 없는 토양과 컨테이너에서 재배할 때   주요 성분 기판 토양은 보통 다음 물질의 혼합물입니다. 잎 곰팡이, 비료, 톱자루, 코코넛 껍질 섬유 등 유기 물질은 영양소가 풍부하고 식물의 성장을 돕습니다. 페르라이트, 버미큐리트, 화산 재, 모래, 세람시트 같은 무기물들은 주로 좋은 공기 투과성과 배수율을 제공하는 역할을 합니다.뿌리 시스템에서 물 축적 및 질병을 예방합니다.. 기판 토양은 좋은 공기 투과성과 수분 보유력을 가지고 있으며 무게가 가볍습니다. 특정 성장 조건을 충족시키기 위해 다른 식물의 필요에 따라 조정 할 수 있습니다.가정 정원에서 널리 사용됩니다., 실내 식물, 온실   소나무 기판 토양 혼합 비료 생산 라인 프로세스 흐름 소나무 기판 토양 혼합 비료 생산 라인의 프로세스 흐름은 주로 다음 단계를 포함합니다. 1원자재 제조 생산 라인의 초기 단계에서 유기 물질 (식물 잔류, 동물 비료 등), 광물 (화강암,포스파트 암석) 및 기타 첨가물이 원료의 선택은 최종 비료의 품질에 직접적으로 영향을 미칩니다. 2원자재 분쇄 원자재는 원자재의 균일성과 후속 가공에 적합성을 보장하기 위해 분쇄기를 사용하여 분쇄됩니다.분쇄기 는 원료 의 큰 조각 을 얇은 입자 로 처리 하여 쉽게 혼합 하고 발효 할 수 있다. 3원료 혼합 분쇄된 원자재는 믹서기를 통해 균등하게 혼합됩니다.믹서는 다른 구성 요소의 원료가 균일한 혼합물을 형성하기 위해 완전히 통합되어 비료의 효과를 향상시킬 수 있습니다.. 4콤포스팅 발효 혼합 된 원료는 비료화되고 발효되어야 합니다. 이 과정은 일반적으로 비료 턴의 도움으로 수행됩니다.공기의 순환을 촉진하고 유기 물질의 분해를 가속화하기 위해 비료를 정기적으로 돌릴 수 있습니다.. 5건조 처리 발효 후, 비료는 수분 함량을 줄이고 비료의 저장 안정성을 보장하기 위해 건조기를 사용하여 건조됩니다.건조기 는 열기 에 의해 물 을 증발 시킴 으로 비료 의 품질 을 향상 시킵니다. 6분쇄 및 스크리닝 마른 비료 는 필요 한 입자 크기 와 균일성 을 얻기 위해 다시 분쇄 하고 스크린 해야 한다. 이 단계 는 보통 시프터 와 재 분쇄기 를 사용 하여 수행 된다. 7포장 마지막으로, 가공된 기판 토양 혼합 비료는 운송 및 판매를 용이하게 하기 위해 포장 기계를 사용하여 자동으로 포장됩니다.포장 기계는 설정 된 무게와 양에 따라 신속하게 포장 할 수 있습니다, 생산 효율성을 향상시킵니다. 8보관 포장 후, 농물은 품질과 효과를 유지하기 위해 건조하고 환기를 하는 환경에서 보관해야 합니다. 위의 단계를 통해 기판 토양 혼합 비료 생산 라인은 유기 폐기물을 고품질 비료로 효과적으로 변환하여 토양 비료를 향상시키고 식물 성장을 촉진 할 수 있습니다.   요약하자면, 완전한 소나무 토양 생산 라인은 더 좋은 품질의 토양과 유기 비료를 얻을 수 있도록 도와주고 더 나은 수익을 창출 할 수 있습니다.만약 당신이 비료 공장을 건설할 계획이라면언제든 연락해 주세요

비료 분자 코팅 기계는 현대 비료 생산에서 필수적이고 중요한 장비 중 하나입니다. 그것은 복합 비료의 생산 및 가공에 널리 사용됩니다.유기농 비료농산물의 질에 대한 농업 요구 사항의 지속적인 개선으로,코팅 기술은 비료 사용률을 향상시키는 중요한 수단이되었습니다.이 문서에서는 기능적 특성, 작동 원리를 자세히 소개합니다.그리고 비료 산업에서 비료 덩어리 코팅 기계의 중요한 역할.   비료 덩어리 코팅 기계의 기능 비료 분자 코팅 기계는 비료 분자의 표면을 코팅하는 데 특별히 사용되는 장치입니다. 비료 분자에 보호 필름을 추가함으로써,다음의 기능을 수행할 수 있습니다.: 비료의 효력 기간을 연장 코팅 기술은 너무 빠른 영양소 분비로 인한 낭비를 피하기 위해 비료 영양소의 방출 속도를 제어하여 비료의 유효 시간을 연장합니다. 비료 사용률을 향상 코팅은 비료의 휘발성 및 손실을 줄이고 농작물에서 흡수되는 비료의 비율을 증가시키고 비료 단위의 비료 사용 효과를 향상시킬 수 있습니다. 환경오염을 줄이세요 전통적인 비료는 토양에서 영양소 손실을 초래하고 심지어 물원을 오염시킵니다. 코팅 기술은 비료가 환경에 미치는 악영향을 크게 감소시킵니다. 비료 유동성 향상 코팅 된 비료 알갱이의 표면은 부드럽고 끈끈하지 않으며 더 나은 유동성을 가지고 있으며 운송, 저장 및 확산에 편리합니다.   비료 분자 코팅 기계의 작동 원리 비료알을 코팅하는 기계는 비료알의 표면을 물리적 또는 화학적 방법으로 액체 필름 또는 분말 필름의 층으로 균일하게 코팅합니다.일반적인 코팅 재료에는 폴리머가 있습니다., 비 유기 소금, 식물성 기름 또는 다른 환경 친화적 인 재료. 소금 덩어리 비료알은 전달 장치를 통해 코팅 기계의 드럼 또는 뒤집기 방으로 들어갑니다. 스프레이 코팅 재료 코팅 기계의 분사 시스템은 코팅 물질을 비료 곡물의 표면에 균등하게 분사합니다. 혼합 및 코팅 드럼의 섞기 시스템은 회전 중에 비료 알갱이가 코팅 재료와 완전히 접촉하여 각 알갱이가 균일하게 코팅되는 것을 보장합니다. 냉각 및 배출 코팅 된 비료 알갱이는 냉각 후 최종 제품을 형성하기 위해 배charge 포트에서 배charge됩니다. 비료 분자 코팅 기계의 핵심 가치는 비료 활용도를 향상시키고, 비료 효율을 늘리고, 환경 오염을 줄이는 데 있습니다.그리고 작물 성장의 정확한 영양소 요구 사항을 충족비료회사 입장에서는 고품질의 코팅 머신을 선택하는 것이 제품의 경쟁력을 향상시킬 뿐만 아니라 더 효율적인 생산과 더 큰 시장 이점을 가져다 줄 수 있습니다.   고성능의 비료 곡물 코팅 기계를 찾고 있다면 저희에게 문의하십시오.우리는 당신에게 전문적인 장비 솔루션을 제공하여 비료 생산이 새로운 높이까지 도달하도록 도울 것입니다!