Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD 회사 뉴스

경험 많은 비료 장비 공급업체로서, 우리는 Gofine Machine가 2025 사하라 전시회에 참가할 것이라고 발표하는 것을 기쁘게 생각합니다. 전시 시간: 2025년 9월 14~16일 전시 장소: 이집트 국제 전시 센터   수천 명의 전문가, 농부, 농업 산업 전문가 및 장비 구매자를 지역 전역에서 모았습니다.국제농업 전시회에서 최신 비료 생산 기술을 탐구하도록 따뜻하게 초대합니다..   이 전시회에서, 우리는 비료 생산 라인 장비의 전체 세트를 전시하고 가장 많이 팔리는 유기 비료 생산 장비. 디스크 분자 - 질소, 인산, 칼륨 및 유기 비료 분자를 위해 적합 드럼 granulator - 높은 출력, 큰 비료 공장에서의 연속 생산에 적합 이중 롤 엑스트루션 곡물 - 건조가 필요하지 않으며 복합 비료에 적합합니다. 콤포스트 터너 - 유기 폐기물의 효율적인 에어로브 발효 비료 분쇄 및 혼합 장치 - 원료 전처리를 위해 자동 포장 기계 - 효율성을 높이고 인력 비용을 줄이십시오 우리는 또한 우리의 전체 비료 생산 라인 모델과 3D 비디오 시범을 전시할 것입니다.   비료 생산 라인 프로젝트 유기농 비료 생산 라인 고품질의 유기농 곡물로 동물용 비료, 비료, 작물 폐기물 및 음식 잔류를 처리합니다. NPK 복합 비료 생산 라인 질소, 인산화, 칼륨을 섞고 분해하여 균형 잡힌 합성 비료를 만듭니다. 바이오 비료 생산 라인 낮은 온도에서 미생물 활동을 유지합니다. 생물 유기 비료 및 세균 비료 생산에 매우 적합합니다. 맞춤식 비료 공장 용액 특정 원자재, 생산량 (1-30 톤/시간) 및 예산에 맞게 설계, 자동화, 설치 및 교육   여러분이 기존의 비료 생산자이든 혹은 이 산업에 진출할 계획이든, 우리는 효율적이고 경제적이고 지속가능한 솔루션을 제공하여 성공할 수 있도록 도와드립니다.우리는 성공적으로 이집트에서 고객에게 장비와 턴키 솔루션을 제공했습니다알제리, 수단, 나이지리아, 에티오피아 및 다른 아프리카 지역   왜 우릴 선택했지? 엔지니어와 1 대 1 상담 실제 장비 모델과 작업 비디오를 탐구하십시오. 비료 생산 프로젝트를 사용자 정의 이집트와 북아프리카 시장에 대한 현지화 솔루션   여러분들과 만나서 농업분야에서 함께 성장하기를 기대합니다.

대용량 슬러지 건조 솔루션을 찾고 계십니까? 저희 로터리 드럼 건조 시스템은 감자 가공 공장에서 유기 슬러지를 효율적으로 건조하고 완전한 비료 생산 라인에 공급하기 위해 제작되었습니다. 폐기물을 이익으로 바꾸세요!   소개: 대용량 감자 폐기물 관리 대규모 감자 가공 공장의 경우, 껍질, 전분, 물이 혼합된 유기 슬러지가 지속적으로 생성되는 것은 주요 운영 및 환경적 과제입니다. 매립 처분은 비용이 많이 들고 지속 가능하지 않습니다. Gofine Machine은 감자 폐기물을 유기 비료 생산을 위한 가치 있는 자원으로 전환하도록 설계된 산업용 로터리 드럼 건조기를 중심으로 구축된 고용량, 신뢰할 수 있는 건조 솔루션을 제공합니다.   감자 가공 슬러지에 로터리 드럼 건조기를 선택해야 하는 이유? 대량의 음식 슬러지를 처리할 때 로터리 드럼 건조기는 견고성과 효율성으로 업계의 주력 제품입니다. 이 시스템은 감자 슬러지를 지속적이고 대량으로 처리해야 하는 공장에 이상적입니다. 젖은 물질은 약간 기울어진 대형 회전 드럼에 공급됩니다. 드럼이 회전하면 내부 날개가 슬러지를 들어 올려 뜨거운 공기 흐름(로 또는 열풍 발생기에 의해 생성됨)을 통해 떨어뜨립니다. 이 직접적인 접촉은 최대 열 전달과 빠른 수분 제거를 보장하여 슬러지를 젖은 페이스트에서 건조하고 균일한 분말로 효율적으로 줄입니다.     로터리 드럼 건조 시스템의 주요 장점: 고용량 및 연속 작동: 시간당 수 톤의 유기 슬러지를 24시간 연중무휴로 처리해야 하는 대규모 감자 가공 공장에 완벽하게 적합합니다. 입증된 견고성: 단순하고 견고한 설계로 연마성 물질에서도 최소한의 가동 중단 시간으로 안정적인 건조를 보장합니다. 효율적인 건조: 캐스케이딩 작용은 뜨거운 공기에 최대 표면적을 노출시켜 높은 열 효율과 효과적인 수분 제거를 제공합니다. 변동 처리: 다른 많은 건조기 유형보다 슬러지 공급 속도 및 초기 수분 함량의 변화를 더 잘 견딜 수 있습니다. 맞춤화: 특정 감자 폐기물 특성에 완벽하게 맞도록 드럼의 내부 날개, 공기 흐름 패턴 및 열원을 맞춤화합니다.   완전한 유기 비료 생산 라인: 슬러지에서 판매 가능한 제품까지 저희 전문 지식은 건조 그 이상입니다. 저희는 건조된 음식 슬러지를 프리미엄 유기 비료로 변환하는 통합 비료 생산 라인을 설계합니다. 건조: 시스템의 핵심. 저희 로터리 드럼 건조기는 감자 가공 슬러지의 수분 함량을 줄여 장기 보관 및 추가 처리에 적합하게 만듭니다. 냉각: 건조기에서 나오는 뜨겁고 건조된 물질은 로터리 냉각기에서 냉각되어 과립화 단계를 준비하고 영양소 분해를 방지합니다. 분쇄 및 연삭: 분쇄기는 다음 단계에서 고품질 과립을 만드는 데 중요한 일관된 분말 크기를 보장합니다. 혼합: 영양 균형 잡힌 제품을 만들기 위해 건조된 슬러지 분말은 비료 혼합기에서 다른 유기 물질(비료 등) 및 첨가제와 혼합됩니다. 과립화: 균질한 혼합물은 비료 과립기(드럼 과립기 또는 디스크 과립기 등)를 사용하여 균일하고 먼지가 없는 펠릿으로 형성되어 시장 가치를 높입니다. 선별 및 포장: 과립은 규격 제품을 분리하기 위해 선별된 다음 자동으로 계량되어 유통을 위해 포장됩니다.   지속 가능한 폐기물 관리의 파트너 Gofine Machine은 건조 및 과립화 장비의 최고의 제조업체입니다. 저희는 단순한 기계 그 이상을 제공합니다. 저희는 타당성 조사, 실험실 테스트 및 평생 기술 지원을 포함하여 폐기물-에너지 및 폐기물-비료 솔루션을 엔드 투 엔드로 제공합니다.   오늘 무료 재료 테스트 및 타당성 분석을 위해 문의하십시오. 저희 로터리 드럼 건조 기술을 통해 감자 가공 공장에 필요한 효율적이고 신뢰할 수 있는 유기 슬러지 건조 솔루션을 제공하십시오.    

효율성을 위해 설계되었고, 수익성을 위해 확장되었습니다. — 비료 생산의 미래를 만나보세요.   비료 장비 공급 업계의 선두 주자로서, 우리는 귀하가 직면한 어려움을 잘 알고 있습니다. 귀하는 단순히 기계를 찾는 것이 아니라, 원자재를 고수요 수용성 인산이암모늄(MAP) 비료 펠릿으로 효율적이고 수익성 있게 전환하는 신뢰할 수 있는 고출력 솔루션을 찾고 있습니다.   이 기사에서는 연간 50,000톤 규모의 수용성 MAP 비료 펠릿 생산 라인을 구축하기 위한 주요 고려 사항을 안내하고, 일반적인 문제점을 해결하며, 올바른 기술이 어떻게 귀하의 비즈니스를 강화하는지 보여줍니다. 수용성 MAP 비료에 대한 수요 증가 드립 및 스프링클러와 같은 정밀 농업 및 물 절약 관개 시스템으로의 전환은 고품질 수용성 비료에 대한 전 세계적인 수요를 촉진하고 있습니다. 이 중 수용성 인산이암모늄(MAP)은 다음과 같은 특징으로 두각을 나타냅니다. 1. 높은 영양 성분: 일반적으로 약 11-52-0 또는 12-61-0 (N-P₂O₅-K₂O)으로, 고농축 인과 질소 공급원1을 제공합니다. 2. 우수한 용해도: 물에 빠르고 완전히 용해되어 현대 관개 시스템에서 막힘을 방지합니다1. 3. 다재다능함: 프리미엄 비료 자체로 사용되며, 혼합 수용성 비료, 고품질 복합 비료 및 암모늄 폴리인산염과 같은 기타 제품을 제조하기 위한 중요한 원료로 사용됩니다1. 4. 이 제품의 생산 라인에 투자하는 것은 이러한 시장 동향을 활용하기 위한 전략적인 움직임입니다. 핵심 구매자 문제점 및 당사의 50k T/Y 라인 제공 방식 비료 생산의 어려움을 헤쳐나가려면 귀하의 가장 깊은 좌절감을 이해하는 파트너가 필요합니다. 다음은 우리가 그 문제들을 해결하는 방법입니다. 1. 문제점: 일관성 없는 제품 품질 및 낮은 영양 효율 문제점: 기존 방법은 정확한 영양 비율 제어 및 균일성에 어려움을 겪어, 완전히 용해되지 않거나 일관성 없이 작동하는 제품으로 이어져 브랜드 평판에 손상을 줄 수 있습니다. 당사의 솔루션: 당사의 생산 라인은 정밀 자동 배치 시스템을 사용합니다. 고급 계량 센서와 스마트 제어 시스템을 활용하여 정확한 배합을 보장하여 모든 펠릿이 원하는 71-73% MAP 사양 및 높은 용해도 기준을 충족하도록 보장합니다. 이는 신뢰를 구축하고 프리미엄을 요구하는 우수한 제품으로 이어집니다. 2. 문제점: 낮은 생산 효율성 및 확장성 제한 문제점: 수동 공정, 불연속 작업 및 장비 병목 현상은 출력을 제한하여 대량 주문을 충족하거나 비즈니스를 수익성 있게 확장하기 어렵게 만듭니다. 당사의 솔루션: 지속적인 대량 출력을 위해 설계된 이 라인은 원자재 투입부터 포장된 제품까지 자동화된 공정을 통합합니다. 연간 50,000톤 이상을 달성하도록 설계된 용량으로 생산 장벽을 허물어 시장 기회를 잡고 성장할 수 있습니다.   3. 문제점: 높은 운영 비용 및 노동 의존성 문제점: 배치, 혼합 및 포장을 위해 광범위한 수동 노동에 의존하면 비용이 증가하고 가변성이 발생하며 오류가 발생할 가능성이 있습니다. 당사의 솔루션: 이 라인은 높은 수준의 자동화(배치, 혼합, 포장, 팔레타이징)를 특징으로 합니다. 이는 노동 요구 사항과 관련 비용을 크게 줄이는 동시에 인적 오류를 최소화하여 일관된 운영과 예측 가능한 간접비를 보장합니다.   4. 문제점: 제품 열화 및 자재 취급 문제 문제점: MAP 및 원자재는 흡습성(수분 흡수)이 있어 가공 중에 덩어리짐, 막힘 및 장비 가동 중단을 초래할 수 있습니다. 이는 자재를 낭비하고 효율성을 저해합니다. 당사의 솔루션: 이 시스템은 밀폐형 컨베잉, 부식 방지 재료(스테인리스 스틸 304/316L 등) 및 공기 접촉을 최소화하고 재료 흡수 및 열화를 방지하기 위한 특수 설계를 통해 설계되었습니다. 이는 원활한 작동을 보장하고 제품 무결성을 유지합니다.   5. 문제점: 장비 가동 중단 및 유지 보수 어려움 문제점: 잦은 고장, 어려운 청소 공정 및 계획되지 않은 유지 보수는 생산을 중단시켜 상당한 손실을 초래합니다. 당사의 솔루션: 장비는 내구성이 뛰어나고 유지 보수가 용이하도록 제작되었습니다. 기능에는 빠른 분해 나선형, 간편한 청소 설계 및 견고한 구조가 포함됩니다. 이는 가동 시간을 최대화하고 유지 관리를 단순화하여 투자를 보호합니다5.   6. 문제점: 부정확한 포장 및 비효율적인 물류 문제점: 수동 포장은 느리고 부정확하며(과량 또는 부족 중량으로 이어짐) 제품이 배송되기 전에 물류 병목 현상을 만듭니다. 당사의 솔루션: 통합 자동 계량 및 포장 시스템은 높은 정밀도(±0.1% - ±0.2%)와 속도를 보장합니다. 자동 포장, 재봉 및 로봇 팔레타이징 옵션은 최종 단계를 간소화하여 노동력을 줄이고 제품을 더 빠르고 정확하게 출고합니다.   50k T/Y MAP 펠릿 라인의 주요 장비 구성 요소 강력한 생산 라인은 통합된 기계의 교향곡입니다. 다음은 핵심 구성 요소입니다. 자동화된 재료 공급 및 정밀 배치 시스템: 제품 품질의 기반. 이 시스템은 로드 셀과 PLC 제어를 사용하여 설정된 레시피에 따라 여러 원자재를 정확하게 계량하여 매번 완벽한 배합을 보장합니다. 특수 혼합기/과립기(팬 과립기): 균질한 분말 혼합물이 펠릿으로 변환되는 곳입니다. 디스크 과립기는 균일하고 내구성이 뛰어난 펠릿을 높은 과립 효율로 형성하는 데 중요합니다. 건조 및 냉각 장치: 과립화 후 펠릿에서 수분을 제거하고 냉각하여 안정성을 보장하고 덩어리짐을 방지하며 포장을 준비합니다. 자동 포장 및 팔레타이징 시스템: 이 시스템은 백(일반 크기: 5-25kg/백)의 충전, 계량 및 밀봉을 자동화하며, 완성된 제품을 적재하기 위한 로봇 팔레타이저를 포함하여 노동력을 대폭 줄이고 패키지 무결성을 보장할 수 있습니다. PLC 기반 중앙 제어 시스템: 작업의 두뇌. 이 시스템은 전체 생산 공정을 중앙에서 모니터링하고 제어할 수 있도록 하여 매개변수의 정확한 조정, 레시피 관리 및 품질 관리 및 추적성을 위한 데이터 로깅을 가능하게 합니다. 턴키 솔루션의 가치 완전한 라인에 대해 단일 공급업체와 파트너 관계를 맺으면 다음을 보장합니다. 원활한 통합: 모든 구성 요소는 조화롭게 작동하도록 설계되었습니다. 단일 책임 지점: 서비스, 지원 및 유지 관리를 위한 하나의 연락처. 더 빠른 시장 출시 시간: 간소화된 프로젝트 관리 및 설치. 최적화된 성능: 라인은 최대 효율성을 위해 통합 시스템으로 설계되었습니다. 올바른 파트너 선택 다음과 같은 장비를 갖춘 공급업체를 선택하십시오. 입증된 경험: 수용성 품종을 위한 비료 생산 라인, 특히 수용성 품종을 제공한 강력한 실적. 강력한 기술: 자동화, 내식성 재료 및 공정 엔지니어링에 대한 전문 지식. 포괄적인 지원: 설치, 시운전, 교육 및 안정적인 애프터 서비스를 제공합니다. 결론: 생산 게임을 향상시키세요 경쟁이 치열한 비료 시장에서 효율성, 품질 및 규모는 단순한 이점이 아니라 필수 요소입니다. 자동화된 연간 50,000톤 규모의 수용성 MAP 펠릿 생산 라인은 높은 비용, 일관성 없는 품질 및 제한된 생산량이라는 중요한 문제점에 대한 확실한 솔루션입니다.   이 투자는 단순한 기계 구매를 넘어 귀하의 운영을 미래 지향적으로 만들고, 투자 수익을 극대화하며, 귀하의 브랜드를 고부가가치 수용성 비료 시장의 리더로 자리매김하는 것입니다.   비료 제조 운영을 혁신할 준비가 되셨습니까? 오늘 저희에게 연락하여 귀하의 특정 요구 사항을 논의하고 성공을 위해 설계된 맞춤형 솔루션에 대한 자세한 제안을 요청하십시오.

유수의 비료 장비 중국 공급 업체로서, 우리는 글로벌 시장에 고품질의 곡성 생산 라인 솔루션을 제공하는 데 전문입니다.우리의 첨단 비료 곡물화 기계와 완전한 비료 생산 라인은 전 세계 유기농 및 복합 비료 제조업체의 요구를 충족하도록 설계되었습니다..   왜 우리 비료 분자 장비를 선택합니까? 1고효율의 곡물화 기계 우리의비료 분자화 기계다음을 포함합니다. 회전용 드럼 곡물대용량 NPK 비료 생산에 이상적입니다. 디스크 granulator낮은 에너지 소비로 균일 인 펠레티싱에 적합합니다. 평면 펠릿 밀링유기농 비료 분자화 에 적합 합니다. 이중 롤러 추출탄자● 건조가 필요없고 합성 비료의 경우 비용 효율적입니다. 각 곡물화 기계는 높은 생산량, 낮은 유지 보수 및 긴 서비스 수명을 보장합니다.   2전용 비료 생산 라인 솔루션 우리가 제공하는 것은비료 생산 라인다음을 포함한 프로젝트 분쇄 및 혼합원자재 조립용 분쇄기 및 혼합기. 곡물다양한 종류의 비료를 위한 맞춤형 granulators. 건조 및 냉각- 펠렛 품질을 향상시키기 위한 회전 드라이어와 냉각기 스크리닝 및 코팅✅ 닦은 알갱이를 위한 시어기 및 코팅 드럼. 포장최종 제품의 자동 무게 및 포지 시스템. 우리의 비료 생산 라인은 자동화, 에너지 절감, 환경 준수를 보장합니다.   3신뢰성 있는 비료 장비 공급자 신뢰할 수있는 중국 비료 기계 제조업체로서, 우리는 제공합니다: 유기농, 복합 및 바이오 비료 생산에 맞춤형 솔루션. 설계부터 설치까지 전문적인 기술 지원 고품질의 경쟁력 있는 가격   우리 의 비료 분자 시스템 의 적용 우리의 비료 장비는 다양한 산업에 서비스를 제공합니다: 유기농 비료 공장- 비료, 비료, 생체 폐기물을 고부가가치의 펠릿으로 변환합니다. NPK 비료 공장정확한 영양소 비율을 가진 복합 비료를 생산합니다. 농업 협동조합 ∼ 소규모에서 대용량 granulation 솔루션. 환경 프로젝트 유기 폐기물을 친환경 비료로 재활용합니다.   결론 whether you need a fertilizer granulator machine, a complete production line, or expert consultation, 우리는 당신의 신뢰할 수 있는 비료 장비 중국 공급자입니다.우리의 곡물 생산 라인 프로젝트는 효율성을 위해 설계되었습니다, 내구성, 최대 수익성. 무료 요금을 받으려면 오늘 연락하세요!    

닭똥과 쌀껍질 재와 같은 농산물 폐기물은 고품질 유기농 비료알을 생산하는 강력한 원료가 될 수 있습니다.혼합할 수 있는 유기농 비료 제조 기계가 필요합니다.이 복잡한 물질을 균일하고 판매 가능한 펠릿으로 형성합니다.   우리는 고급비료 분자화 기계조류 똥과 작물 재와 같은 혼합 물질을 처리하도록 설계되었습니다. 우리의 닭 똥 혼합 쌀 껍질 재 곡물 비료 기계는 영양소 보유, 곡물 강도를 최적화하는 엔지니어링,그리고 생산 효율성   왜 닭 똥 과 쌀 껍질 똥 을 섞어야 합니까? 닭똥에는 질소, 인산, 유익한 미생물이 풍부합니다. 쌀 껍질 재는 실리카, 칼륨을 함유하고 있으며 곡물 구조를 개선합니다. 이 조합은 균형 잡힌 유기농 비료를 생성하여 뛰어난 수분 보유, 환기 및 식물 영양소 방출을 제공합니다. 현대 지속 가능한 농업에 이상적입니다.     우리 의 유기 비료 분자 제조 기계 가 어떻게 작동 하는가 생산 과정에는 여러 단계가 포함되어 있습니다. 우리 유기농 비료 펠릿 기계가 작동합니다.   1원료 혼합 수평 믹서 또는 수직 믹서기는 닭 똥, 쌀 껍질 재, 그리고 휴믹산이나 미생물 예방약과 같은 선택적 첨가물들을 철저히 혼합하는 데 사용됩니다.   2granulation granulation granulation granulation granulation granulation 혼합된 물질은 우리의 특화된 비료 분자자 중 하나에 공급됩니다. 새로운 유형의 유기농 비료 분자고 습도 가루와 재가 섞인 데 이상적입니다. 디스크 Granulator (판 Granulator)작은 중소 규모의 작업에 적합합니다 평면 필레트 기계마르지 않고 원통형 유기탄두를 생산합니다. 이중 롤러 추출 Granulator수분 감수성 작업에 필요한 건조 granulation   3건조 및 냉각 (선택) 저장 및 보관 기간을 개선하기 위해, 곡물은 회전 드라이어를 사용하여 건조하고 냉각 기계를 사용하여 냉각 할 수 있습니다.   4검사 및 포장 최종 곡물은 회전 스크리너를 통해 분류되고 자동 비료 포장 기계로 포장됩니다.     우리 의 유기농 비료 제조 기계 의 유익 여러 재료에 적합합니다. 섬유성 및 끈적끈적한 유기 폐기물을 처리합니다. 높은 곡성 효율성 ∼ 일관성 있는 펠릿 크기와 모양 낮은 투자, 빠른 수익률 환경 친화적 인 생산 유연한 구성 ️ 습한 및 건조한 granulation 프로세스를 지원합니다   오늘 유기농 비료 생산 시작 닭 똥과 쌀껍질 재질 유기농 비료 생산 라인을 만들고 싶으세요?   우리는 올바른 비료 분자 기계를 선택하고 완전한 생산 솔루션을 설계하고, 당신의 공장을 빠르게 작동하도록 도와줄 것입니다.    

현대 축산에서 소똥은 귀중한 유기 자원이지만, 제대로 관리될 때만 가치가 있습니다. 신선한 소 배설물은 75% 이상의 수분을 함유하고 있어 무겁고 운반이 어려우며 직접적인 퇴비화나 펠릿화에 적합하지 않습니다. 이것이 바로 소똥 탈수기 (분뇨 탈수기라고도 함)가 필수적인 이유입니다.   Gofine Machine은 농부, 바이오가스 공장, 비료 생산자가 고형물을 액체에서 효율적으로 분리하고 폐기물 부피를 줄이며 유기 물질을 추가 처리할 수 있도록 돕는 고급 소똥 탈수 장비를 제공합니다.   소똥 탈수기란 무엇입니까? 소똥 탈수기는 축산 폐기물 처리를 위해 특별히 설계된 고액 분리기의 일종입니다. 생 분뇨를 두 부분으로 분리합니다. 고형 분뇨: 퇴비화 또는 유기 비료 생산에 이상적 액체 폐수: 바이오가스, 관개 또는 추가 처리에 사용 가능 이 소 분뇨 분리기는 악취, 오염 및 병원균을 줄이는 데 도움이 되며 농장 폐기물 재활용 및 유기 비료 제조에 중요한 역할을 합니다.     소똥 탈수기는 어떻게 작동합니까? 소똥 탈수기의 작동 원리는 여러 기계적 및 유압적 공정을 포함합니다.   1단계: 공급 신선한 소 배설물 (종종 소변 또는 물과 혼합됨)은 스크류 펌프 또는 잠수형 슬러리 펌프를 사용하여 기계의 입력 포트로 펌핑됩니다. 2단계: 분리 기계 내부에서 스크류 샤프트가 원통형 스크린 (메쉬 필터) 내에서 지속적으로 회전합니다. 분뇨가 압력 하에서 앞으로 이동함에 따라 액체상은 스크린을 통과하고 고체상은 앞으로 밀려납니다. 3단계: 액체 배출 여과된 액체 (용해된 영양분 포함)는 파이프를 통해 배출됩니다. 이 액체는 바이오가스 발효, 세척 또는 비료 관개에 재사용할 수 있습니다. 4단계: 고체 배출 탈수된 소똥 고형물은 배출구에서 압출되어 수집 영역으로 떨어집니다. 수분 함량은 30~40%로 감소하여 다음 용도로 적합합니다. 퇴비화 건조 과립화   소 분뇨 탈수기 사용의 장점 안전한 퇴비화를 위해 수분 함량 감소 농장에서 침출 및 악취 방지 비료 과립화 효율 향상 수질 오염 및 환경 영향 최소화 운송 및 보관 비용 절감 유기농업을 위한 영양분 회수 향상     소똥 탈수기의 적용 당사의 소 분뇨 분리기 기계는 다음 분야에서 널리 사용됩니다. 낙농장 및 축사 바이오가스 공장 및 혐기성 소화조 유기 비료 생산 라인 퇴비화 스테이션 친환경 농업 및 지속 가능한 농장 폐수 처리 시스템     기타 비료 처리 장비와 결합 소똥 탈수기는 완전한 유기 비료 생산 시스템을 구축하는 첫 번째 단계인 경우가 많습니다. 또한 다음을 공급합니다. 장비 기능 발효 탱크 소똥 고형물의 호기성 퇴비화 분쇄기 마른 분뇨 덩어리 분해 믹서 퇴비를 첨가제와 혼합 과립기 퇴비를 둥근 과립으로 변환 건조기 펠릿 안정성을 위해 수분 추가 감소 스크리너 완제품 비료 입자 분류 포장기 최종 제품 자동 포장   신뢰할 수 있는 소 분뇨 탈수기로 농장 폐기물 관리를 업그레이드할 준비가 되셨습니까?   전문가의 조언, 공장 가격 및 빠른 배송으로 도와드리겠습니다. 맞춤 견적을 요청하고 지속 가능한 비료 생산 시스템 구축을 시작하려면 오늘 저희에게 문의하십시오.      

닭똥 콤포스팅용 50m3의 고효율 폐쇄 발효 탱크 닭똥은 유기물질과 영양소가 풍부하지만 유해한 병원체와 높은 수분 함량을 포함합니다.제대로 된 비료 처리 는 필수적 이다치킨 똥을 위한 우리의 폐쇄된 발효 탱크는 현대 콤포스팅 요구에 신속하고 냄새가 없고 환경 친화적인 솔루션을 제공합니다.   Gofine Machine는 배 안에 있는 유산소 콤포스팅을 위해 설계된 50m3 용량의 발효 탱크를 제공하여 빠른 분해, 안전한 운영 및 최소한의 공간 사용을 보장합니다.   닭 똥 을 위해 닫힌 발효 탱크 를 선택하는 이유 개방적 인 비료 처리 와는 달리, 폐쇄적 인 발효 탱크 는 온도, 습도, 산소, 미생물 활동 이 자동 으로 조절 되는 밀폐 된 통제 된 환경 을 제공한다. 그 결과: - 더 빠른 콤포스팅 (7~15일) - 냄새 누출이 없네 - 병원체 및 잡초 씨앗 제거 - 최소한의 토지 점유 - 더 깨끗하고 안전한 운영     닭 똥 을 발효 하는 탱크 의 작동 방식 먹이는 닭똥 (침반 재료가 포함되거나 없거나) 은 로더 또는 컨베이어를 사용하여 탱크에 로드됩니다. 에어로브 발효 탱크 안에는 산소, 열, 미생물 활동이 유기 물질의 분해를 가속화 한다. 이 시스템은 병원균을 효과적으로 제거하기 위해 최적의 온도 (50~70°C) 를 유지한다. 습도 및 온도 조절 이 시스템은 자동으로 공기, 혼합 및 가열을 조절하여 최적의 비료화 조건을 유지합니다. 비취화 (선택) 배기가스는 환경 표준을 충족시키기 위해 바이오 필터 또는 활성 탄소 탈취제를 통과합니다. 면책 7~15일 후, 비료가 배출되어 다음 처리 단계 (깨어, granulating, 포장) 로 이동할 수 있습니다.     우리 50m3 닭똥 발효 탱크의 주요 장점 완전히 폐쇄된 시스템 ∼ 냄새가 누출되지 않고, 2차 오염이 없습니다 자동 제어 시스템 인력 비용을 줄이고 일관성을 향상 고온 콤포스팅 해로운 박테리아 를 효율적 으로 죽인다 콤팩트한 디자인 공간 절약 및 도시 또는 농촌 환경에 적합 환경 친화적 유기농 비료 공장, 조류 농장, 비료 시설에 적합합니다.   여러 가지 응용 프로그램 우리의 폐쇄 된 발효 탱크는 유기 폐기물의 다양한 유형에 적합합니다: 닭똥 소똥 돼지 똥 농산물 폐기물 (짚, 껍질 등) 음식물 폐기물 및 부엌 잔류 시골 진흙 (예제처리)   우리의 완전한 비료 생산 라인과 결합 우리는 또한 완전한 유기농 비료 생산 시스템을 구축하기 위해 다음과 같은 장비를 공급합니다: 장비 기능 수분 제거 기계 닭똥의 초기 습도를 감소시킵니다. 분쇄기 콤포스트 를 분해 한다 혼합기 첨가물로 콤포스트를 혼합합니다. 덩어리 비료를 둥근 비료 펠릿으로 바꾸고 건조기 & 냉각기 습도와 온도를 줄여줍니다 스크리너 크기에 따라 분자를 분류합니다. 포장기 자동 봉지 (25kg~50kg)   오늘 무료 요금을 요청하세요 효율적이고 냄새가 없는 치킨 똥 콤포스팅 시스템을 만들고 싶으세요? 50m3의 닫힌 발효 탱크 솔루션을 주문하기 위해 오늘 저희에게 연락하십시오.   Whatsapp: +86 18239972076 이메일: kelly@zzgofine.com  

닭 분뇨는 유기물과 영양소의 귀중한 공급원이지만, 높은 수분 함량(일반적으로 60~80%)으로 인해 취급, 보관 또는 과립화가 어렵습니다. 당사의 닭 분뇨 비료 건조기는 수분을 효율적으로 줄이고 유기 비료 펠릿 또는 분말로 추가 가공할 수 있도록 재료를 준비하도록 특별히 설계되었습니다.   당사는 고성능 18.5kW 모터 출력 및 시간당 1톤 건조 용량을 갖춘 가금 분뇨 건조기를 공급합니다. 이는 중소 규모의 유기 비료 생산 공장에 이상적입니다.     닭 분뇨 건조기를 사용하는 이유는? 닭 분뇨 건조는 다음에서 필수적인 단계입니다: 유기 비료 제조 가금 폐기물 재활용 냄새 및 병원균 감소 퇴비 품질 및 과립화 성능 향상 보관, 포장 및 운송 개선   당사 닭 분뇨 비료 건조기의 주요 사양 매개변수 값 전력 18.5kW 용량 1000kg/h 건조 방법 로터리 드럼 건조 연료원 바이오매스, 가스, 석탄, 디젤(선택 사항) 수분 감소 65%에서 ≤15%로 재료 탄소강 / 스테인리스강 제어 모드 자동 온도 및 속도 제어     닭 분뇨 건조기의 작동 방식 당사의 로터리 닭 분뇨 건조기는 직접 또는 간접 열풍 시스템으로 작동합니다. 젖은 가금 분뇨는 회전 드럼에 공급되어 내부 리프팅 플레이트에 의해 들어 올려지고 회전합니다. 뜨거운 공기가 드럼을 통과하여 수분을 효과적으로 증발시킵니다.   주요 건조 과정: 공급: 젖은 닭 분뇨는 컨베이어로 공급됩니다. 열 교환: 뜨거운 공기가 회전 드럼을 통과하면서 재료를 건조시킵니다. 수분 증발: 수분 함량이 10~15%로 감소합니다. 배출: 건조된 재료는 과립화 또는 포장을 위해 준비됩니다.     당사 1000kg/h 닭 분뇨 비료 건조기의 장점 중소 규모 농장에 적합한 컴팩트한 디자인 고열 효율의 에너지 절약형 모터(18.5kW) 고수분 원료에서도 안정적인 건조 성능 맞춤형 연료 유형(바이오매스, LPG, 석탄, 전기) 긴 수명을 위한 내식성 재료 쉬운 유지 보수 및 작동   적용 시나리오 소규모 비료 공장 가금 농장 및 닭장 유기 비료 생산 라인 퇴비화 시설 비료 유통업체 또는 OEM 제조업체     당사가 제공하는 관련 비료 장비 완전한 닭 분뇨 비료 생산 라인을 구축하기 위해 다음도 제공합니다: 장비 기능 닭 분뇨 탈수기 신선한 분뇨를 ~60% 수분으로 사전 건조 유기 비료 혼합기 닭 분뇨를 다른 성분과 혼합 비료 과립기 건조된 재료에서 둥근 펠릿 생산 로터리 냉각기 건조 후 과립 냉각 선별기 미세 먼지 및 과립 제거 포장기 25~50kg 봉투 자동 포장     닭 분뇨 건조기에 대한 무료 견적 받기 18.5kW 전력 및 1000kg/h 출력을 갖춘 신뢰할 수 있는 닭 분뇨 비료 건조기를 찾고 계십니까?   당사는 경쟁력 있는 가격과 완전한 기술 지원을 통해 완벽한 건조 솔루션을 제공합니다. 지금 저희 팀에 연락하여 비료 프로젝트에 맞는 맞춤형 건조 시스템을 받으십시오.   Whatsapp: +86 18239972076 이메일: kelly@zzgofine.com  

유기농 비료 생산을 위한 효율적인 깃털 밀가루 곡물화 기계 가축 가공의 부산물인 깃털 밀가루는 85%까지 단백질을 함유하고 질소를 풍부하게 함유하여 유기농 비료의 이상적인 재료입니다.다루기 어려울 수 있습니다.이 때 깃털가루 분말기가 필수적입니다.   우리는 깃털가루를 균일하고 둥근 유기농 비료 펠릿으로 변환하는 데 설계된 전문 깃털가루 곡물화 기계를 제공합니다. 우리의 장비는 먼지를 줄이고 영양분을 증가시킵니다.그리고 저장 및 운송을 개선.   왜 유기농 비료 를 위해 깃털 밀라 를 선택 합니까? 높은 질소 함량 (연속 방출) 조류 농장에서 발생하는 농산물 재활용 케라틴 이 풍부 해 미생물 활동 을 촉진 한다 펠릿으로 가공 될 때 비료 처리를 향상시킵니다. 유기농 비료 제조업체, 조류 농장 및 비료 수출업체에 적합합니다.   깃털 밀라 펠렛화 과정 완전한 깃털 밀도 비료 생산 라인은 다음 단계를 포함합니다. 1. 사전 처리 깃털 밀가루는 필요하다면 건조하고 분쇄합니다. 다른 유기물질 (예를 들어, 비료, 휴믹산) 과 선택적 혼합 2섞어 수평 혼합기 를 사용 하여 깃털 가루 와 결합물 이나 첨가물 을 섞어 3곡물화 (핵 단계) 혼합물 물질을 깃털 밀가루 필렛 제조 기계에 공급하는 것, 예를 들어: 디스크 granulator (판 granulator) 새로운 유형의 유기농 비료 분자 평면 필레트 기계 (식품급 깃 필레트용) 4건조하고 있어요 로터리 드라이어 를 사용하여 수분을 줄이십시오 (건조한 곡물을 사용하는 경우) 5냉각 및 검사 펠렛 강도를 보장하고 과대 / 과소 크기의 입자를 제거 6포장 25kg/50kg/톤 가방을 위한 자동 봉지 기계   깃털 가루 를 껍질 로 만드는 데 가장 좋은 곡물 디스크 Granulator (판 Granulator) 깃털 밀가루 + 다른 비료에 이상적입니다. granule 크기: 2~6 mm 높은 granulation 비율 (≥ 90%) 새로운 유형의 유기농 비료 분자 순수한 깃털가루 또는 비료로 사용하기에 적합합니다. 젖은 granulation을 사용 합니다, 결합 물질이 필요하지 않습니다. 둥글고 균일한 펠릿을 생산합니다. 평면 필레트 기계 피어 등급의 깃 펠릿에 선호됩니다. 고압, 건조한 곡물 소규모 생산에 선택적입니다.   깃털 밀가루 분자 기계 의 특징 조정 가능한 펠릿 크기로 고효율의 곡물화 먼지 가 적고 냄새 가 적고 위생 이 더 좋아 간편 한 설치 를 위해 컴팩트 한 설계 스테인리스 스틸 소재 500kg/h에서 10 TPH까지의 맞춤용 용량   오늘 무료 인용을 받으세요 자기만의 깃털 밀라리 유기농 비료 생산 라인을 만들고 싶으세요? 신뢰성있는 깃털 밀가루 곡물화 기계와 완전한 기술 지원을 통해 맞춤형 솔루션을 받기 위해 지금 저희에게 연락하십시오.

비료 생산 공정을 최적화하고 싶으십니까? 복합 비료 과립기 기계의 작동 방식을 이해하는 것은 올바른 장비를 선택하고 생산량을 극대화하는 데 매우 중요합니다. 중국의 선도적인 비료 장비 공급업체인 Gofine Machine은 전 세계 고객에게 혁신적이고 신뢰할 수 있는 비료 생산 솔루션을 제공합니다. 이 기사에서는 복합 비료 과립기의 내부 작동 방식을 자세히 살펴보고 다양한 유형과 각 장점을 살펴봅니다.   복합 비료 과립화란 무엇입니까? 복합 비료에는 식물 성장에 필수적인 질소(N), 인(P), 칼륨(K)과 같은 필수 영양소가 혼합되어 있습니다. 과립화는 가루 또는 결정질 비료 물질을 균일하고 자유롭게 흐르는 과립으로 변환하는 과정입니다. 이는 다음과 같은 몇 가지 이점을 제공합니다. 취급 및 보관 개선: 과립은 가루에 비해 취급, 운송 및 보관이 더 쉽습니다. 정밀한 시비: 과립 비료는 밭에서 영양소를 균등하고 정확하게 분배할 수 있습니다. 분진 및 덩어리 방지: 과립화는 보관 중 분진 발생을 최소화하고 덩어리 형성을 방지합니다. 제어된 영양소 방출: 일부 과립화 기술은 영양소의 제어된 방출을 허용하여 식물 흡수를 최적화하고 환경 영향을 줄입니다.   복합 비료 과립기 기계의 종류 복합 비료 생산에 사용되는 여러 종류의 비료 과립기가 있으며, 각기 고유한 작동 원리가 있습니다. 1. 회전 드럼 과립기: 작동 원리: 회전 드럼 과립기는 회전하는 원통형 드럼으로 구성됩니다. 가루 비료 물질은 액체 바인더(물 또는 증기)와 함께 드럼에 공급됩니다. 드럼이 회전하면 물질이 굴러 뭉쳐 과립을 형성합니다. 장점: 높은 처리량, 간단한 작동 및 광범위한 재료 처리 능력. 적합 대상: 다양한 복합 비료의 대량 생산. 2. 디스크 과립기 (팬 과립기): 작동 원리: 팬 과립기라고도 하는 디스크 과립기는 회전하는 경사 디스크를 특징으로 합니다. 가루 물질과 바인더는 디스크에 공급되며, 여기서 원심력과 중력으로 인해 물질이 굴러 충돌하여 구형 과립을 형성합니다. 장점: 비교적 저렴한 비용, 과립 크기 제어가 용이하며 소규모에서 중규모 생산에 적합합니다. 적합 대상: 구형 모양이 필요한 것을 포함하여 다양한 복합 비료 생산. 3. 압출 과립기: 작동 원리: 압출 과립기는 가루 물질 혼합물을 고압으로 다이를 통과시켜 밀어내어 조밀한 가닥을 만들고 이를 과립으로 자릅니다. 장점: 강하고 균일한 과립 생산, 건조 불필요(건식 과립화의 경우), 에너지 효율적. 적합 대상: 유기 및 무기 혼합물을 포함한 다양한 복합 비료 생산. 4. 교반 톱니 과립기: 작동 원리: 교반 톱니 과립기는 고속 회전 교반 톱니를 사용하여 원료를 혼합하고 과립화하여 비료 과립을 생성합니다. 장점: 높은 과립화율, 단순한 구조 적합 대상: 유기 및 무기 비료   복합 비료 과립화 공정: 단계별 가이드 일반적인 복합 비료 과립화 공정은 다음 단계를 포함합니다. 원료 준비: 원하는 입자 크기로 원료를 분쇄 및 연마. 배칭 및 혼합: 비료 공식에 따라 원료를 정확하게 배합하고 혼합. 과립화: 위에 설명된 과립기 유형 중 하나를 사용하여 과립 형성. 건조 (필요한 경우): 건조기를 사용하여 과립에서 과도한 수분 제거. 냉각: 덩어리 형성을 방지하고 취급을 개선하기 위해 과립 냉각. 선별: 균일한 제품을 보장하기 위해 크기별로 과립 분리. 코팅 (선택 사항): 취급 특성을 개선하거나 영양소 방출을 제어하기 위해 코팅 적용. 포장: 유통을 위해 완성된 비료를 계량 및 포장.   비료 장비 솔루션을 위한 귀하의 파트너 당사는 특정 생산 요구 사항을 충족하기 위해 광범위한 고품질 복합 비료 과립기 기계를 제공합니다. 당사 서비스: 맞춤형 설계 및 엔지니어링: 비료 생산 공정을 최적화하기 위한 맞춤형 솔루션. 신뢰할 수 있는 장비: 까다로운 산업 환경을 견딜 수 있도록 제작된 내구성이 뛰어나고 효율적인 기계. 전문 설치 및 교육: 원활한 시작 및 효율적인 작동 보장. 포괄적인 A/S 지원: 지속적인 기술 지원 및 예비 부품 제공.   오늘 저희에게 연락하여 비료 장비 요구 사항에 대해 논의하고 생산 효율성과 수익성을 향상시키는 방법을 알아보십시오.    

환경 친화적 인 반려동물 제품에 대한 세계적 수요가 계속 증가함에 따라 더 많은 제조업체는 고양이의 쓰레기 필렛 기계로 고 흡수성, 먼지 없는, 생물 분해 가능한 쓰레기를 생산하고 있습니다. 고핀 머신에서는 다양한 원료로 고품질의 고양이 쓰레기 분자를 생산하기 위해 신뢰할 수 있고 에너지 효율적인 디스크 분자 시스템을 제공합니다.   여러분이 벤토나이트, 식물성 또는 미네랄성 고양이 쓰레기를 생산하든 간에, 우리의 디스크 granulator 펠렛 기계는 유니폼을 만드는 데 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.시장에 사용할 수 있는 빗자루.   디스크 Granulator 고양이 쓰레기 기계 는 무엇 입니까? 디스크 granulator (또한 판 granulator로 알려져) 는 원형 디스크 모양의 펠레팅 기계입니다. 원심력, 수분,소금가루를 둥근 또는 타원형 펠릿으로 형성하기 위해 물질의 접착그것은 분말 된 고양이 쓰레기 재료를 균일하고 효율적으로 granulating에 이상적입니다.   고양이 쓰레기 granulation에 적합한 재료 우리의 고양이 쓰레기 필렛 기계는 다양한 가루와 미세한 재료를 처리 할 수 있습니다. 벤토나이트 점토 지올라이트 다이아토마스 토양 토푸 잔류/소야 섬유 옥수수 스타일/밀 클레 재활용된 종이 펄프 나무 섬유/사그먼지 활성 탄소 첨가물   우리 고양이의 쓰레기 디스크 곡식기의 주요 특징 granule 크기가 조절된다 (2 ∼6 mm) granulation 비율 ≥90% 낮은 먼지 및 노이즈 배출량 더 나은 융합을 위해 균일한 펠릿 모양 부식 방지용 스테인레스 스틸 부착 사용자 지정 용량: 0.5 ∼ 6 톤/시간 자동물질 공급 및 배출 시스템   전체 고양이 쓰레기 생산 라인의 선택 장비 고양이 쓰레기 필렛 생산 라인을 만들기 위해, 우리는 다음과 같은 기계를 제공합니다: 발자국 장비 원자재 가공 분쇄기, 혼합기 펠레팅 디스크 Granulator 건조 로터리 드라이어 (식물산 쓰레기용) 검사 로터리 스크린러 먼지 관리 펄스 먼지 수집기 포장 자동 봉지 기계 마감된 고양이 쓰레기 펠릿의 적용 고양이 쓰레기 소매 브랜드 사설 레이블 쓰레기 제조업체 생물분해성 쓰레기 제품 라인 냄새 조절 첨가물이 들어있는 쓰레기 반려동물 제품 생산업체   Gofine 기계는 풍부한 경험을 가지고 있으며 우리의 장비는 많은 국가에 수출됩니다. 우리는 또한 맞춤형 서비스를 제공하고 설계 및 설치에 대한 완전한 솔루션 세트를 제공합니다.   우리의 신뢰할 수 있는 디스크 펠레티저를 사용하여 경제적이고 효율적이고 환경 친화적인 고양이 쓰레기 생산 라인을 구축할 수 있습니다. 고양이 쓰레기 분해기에 대한 제안을 위해 자유롭게 연락하십시오. 협력을 기대합니다!  

시장은 유기 비료와 복합(화학) 비료의 두 가지 주요 범주로 나뉩니다. 이 포괄적인 가이드는 각 유형의 근본적인 차이점, 생산 과정, 제조에 필요한 특수 장비를 탐구합니다. 비료 생산에 투자하려는 농업 생산자이든, 비료 옵션 사이에서 결정하려는 농부이든, 이러한 차이점을 이해하는 것은 토양 건강, 작물 수확량 및 환경 지속 가능성에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.   유기 비료와 복합 비료 이해 유기 비료는 동물 분뇨, 식물 잔류물 및 기타 유기 폐기물과 같은 천연 자원에서 파생됩니다. 이러한 비료는 퇴비화 또는 발효와 같은 과정을 통해 생물학적 분해를 거쳐 영양분이 풍부한 토양 개량제가 됩니다. 유기 비료의 주요 장점은 토양 구조를 개선하고, 미생물 활동을 강화하며, 장기간에 걸쳐 서서히 영양분을 공급하는 능력에 있습니다. 일반적인 유기 비료 생산 라인은 닭 분뇨, 소똥 또는 농업 부산물(예: 사탕수수 바가스, 자일로스 잔류물)과 같은 재료를 가치 있는 토양 개량제로 처리할 수 있습니다.   반면에, 복합 비료(화학 비료 또는 무기 비료라고도 함)는 식물 성장에 필요한 주요 다량 영양소인 질소(N), 인(P), 칼륨(K)의 정확한 비율을 포함하는 합성 제조 제품입니다. 이러한 비료는 식물에 즉각적인 영양분 공급을 제공하며 작물 요구 사항에 따라 정확한 영양 관리를 가능하게 합니다. 복합 비료의 생산에는 요소, 인산암모늄, 염화칼륨과 같은 원료를 특정 NPK 제형의 균일한 과립으로 결합하는 화학적 합성 과정이 포함됩니다.   유기 비료 생산 장비 유기 비료의 제조 과정에는 유기 물질을 처리하고 자연 분해 과정을 촉진하도록 설계된 특수 장비가 포함됩니다. 완전한 유기 비료 생산 라인은 일반적으로 몇 가지 주요 시스템을 포함합니다. 1. 원료 처리 시스템 초기 단계는 효율적인 발효를 위해 유기 폐기물을 준비하는 데 중점을 둡니다. 고액 분리기: 신선한 분뇨와 같은 원료의 수분 함량을 줄이는 데 필수적입니다(70-80%에서 발효에 최적인 50-65%로 감소). 분쇄기 및 파쇄기: 고습도 물질 분쇄기 또는 수직 분쇄기는 부피가 큰 유기물을 균일한 입자(일반적으로 ≤5mm)로 분쇄하여 발효 효율을 높입니다. 믹서: 수평 또는 이중 샤프트 믹서는 미생물 접종제 및 개량제(예: 짚 또는 부식산)와 원료를 철저히 혼합하여 영양 균일성을 보장합니다. 2. 발효 시스템 이 핵심 단계는 미생물 활동을 통해 유기 폐기물을 안정적인 비료로 변환합니다. 고온 호기성 발효 탱크: 온도 제어(60-70°C), 산소 공급 및 혼합 기능이 있는 밀폐형 시스템 반응기로, 6-8일 만에 발효를 완료합니다(기존 퇴비화의 경우 30일 이상). 턴어: 대규모 작업의 경우, 퇴비 더미에 산소 수준을 유지하기 위해 자체 추진형, 홈형 또는 휠형 턴어를 포함합니다. 환경 제어: 통합 바이오 필터는 배출 기준 준수를 위해 99% 탈취 효율을 달성합니다. 3. 심층 처리 시스템 발효 후 처리는 제품 품질과 시장성을 향상시킵니다. 믹서: 특정 작물 요구 사항을 충족하기 위해 보충 영양분을 추가합니다(예: 총 영양소 함량을 ≥5%로 증가). 과립기: 디스크 과립기 또는 평판 압출 과립기는 분말 유기 비료를 취급 및 적용이 용이한 균일한 과립으로 변환합니다. 건조/냉각 장비: 로터리 건조기는 수분을 안전한 보관 수준(≤15%)으로 줄이고, 냉각기는 케이킹을 방지합니다. 4. 포장 및 보조 시스템 최종 처리 및 환경 제어: 자동 포장기: 통합 컨베이어 시스템으로 5-50kg 봉투를 처리합니다. 집진 시스템: 사이클론 또는 백하우스 필터는 공기 품질과 작업자 안전을 유지합니다. 현대 유기 비료 공장은 자동화를 강조하며, PLC 시스템은 실시간으로 발효 매개변수(온도, 습도, 산소)를 모니터링하고 조정합니다. 이러한 자동화는 수동 작업에 비해 효율성을 80%까지 높일 수 있으며, 연간 생산 능력은 50톤/일 시스템의 경우 20,000톤에 달합니다.   복합 비료 생산 장비 복합 비료 생산에는 정확한 화학 제형 및 과립화에 중점을 둔 다른 기술이 필요합니다. 1. 원료 취급 시스템 저장 및 공급 시스템: 요소, 인산암모늄 및 염화칼륨과 같은 원료용 빈 및 컨베이어 계량 및 배치 장비: 정확한 성분 배합을 위한 컴퓨터 제어 시스템 2. 혼합 및 과립화 시스템 믹서: 집중 믹서는 건조 성분의 균일한 혼합을 보장합니다. 과립기: 주요 장비는 다음과 같습니다. 로터리 드럼 과립기: 대규모 NPK 생산용 이중 롤러 프레스 과립기: 수분을 추가하지 않고 압축 과립화용 ZL 시리즈 압출 과립기: 96% 과립화율로 연간 5,000-100,000톤 생산 가능9 3. 건조 및 냉각 시스템 로터리 건조기: 과립화 후 수분 함량 감소 냉각기: 스크리닝 전에 과립 안정화 4. 스크리닝 및 코팅 시스템 진동 스크린: 과대 및 과소 입자 분리 코팅 드럼: 케이킹 및 영양 손실을 방지하기 위해 보호 코팅 적용 5. 포장 시스템 자동 포장기: 정확한 계량 및 포장용 복합 비료 라인은 종종 영양 성분 및 물리적 특성에 대한 엄격한 품질 기준을 유지하기 위해 더 정교한 자동화 및 공정 제어 시스템을 갖추고 있습니다.   비료 생산 장비 선택 시 주요 고려 사항 올바른 장비 선택은 여러 요인에 따라 달라집니다. 생산 규모 소규모(≤10,000톤/년): 반자동 또는 모듈식 시스템(¥90,000-265,000)3 중규모(10,000-50,000톤/년): 연속 발효 및 자동 과립화 대규모(50,000톤+/년): 지능형 제어가 있는 완전 자동화 라인 원료 특성: 고수분 물질에는 탈수 및 건조 장비가 필요합니다. 섬유질 물질에는 강력한 분쇄기가 필요합니다. 끈적한 물질에는 특수 과립화 기술이 필요할 수 있습니다. 최종 제품 요구 사항 분말 대 과립 제형   유기 비료와 복합 비료 생산 사이의 결정은 원료 가용성, 목표 시장 및 운영 우선 순위에 따라 달라집니다. 유기 비료 장비는 폐기물 흐름을 가치 있는 토양 개량제로 변환하는 데 뛰어나며 지속 가능성을 향상시킵니다. 복합 비료 시스템은 기존 농업에 정밀성과 확장성을 제공합니다. 사탕수수 바가스를 분말 유기 비료로 처리하든, 고분석 NPK 과립을 제조하든, Gofine Machine 비료 생산 기술은 모든 요구 사항에 대한 솔루션을 제공합니다. 언제든지 편하게 연락주세요. 협력을 기대합니다!