중국 Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD 회사 사건

느린 방출 코팅 생산 라인으로 비료 성능 변환 현대 농업에서 느린 방출 비료(제어 방출 비료라고도 함)는 영양 효율을 개선하고, 시비 빈도를 줄이며, 환경 손실을 최소화하는 데 필수적입니다. 고성능 비료에 대한 증가하는 수요를 충족하기 위해, 정밀성, 신뢰성 및 확장성을 위해 설계된 완벽한 느린 방출 비료 과립 코팅 생산 라인을 제공합니다.   우리는 회전식 코팅기, 자동 투약 시스템 및 안티 블로킹 컨베이어를 포함한 비료 표면 처리 및 코팅 장비를 전문적으로 제조하여 비료 생산자가 느린 방출 기술로 제품을 업그레이드할 수 있도록 지원합니다.   프로젝트 예시: 요소 공장을 위한 시간당 5톤 느린 방출 비료 코팅 라인 제품: 폴리머 코팅 요소(PCU) 및 황 코팅 요소(SCU) 용량: 시간당 5톤   제공 장비: 회전식 비료 코팅기(시간당 5톤, 부식 방지 라이닝) 코팅 재료 용융 혼합 탱크 고정밀 스프레이 시스템 안티 스틱 디자인의 자동 공급 컨베이어 먼지 및 냄새 제거 제어 장치 온도 모니터링 기능이 있는 PLC 제어 캐비닛   느린 방출 비료 코팅 라인의 주요 이점 ✓ 비료 이용률 증가(30~50% 개선) ✓ 질소 용출 및 휘발 감소 ✓ 작물 수확량 및 토양 건강 개선 ✓ 영양소 방출 기간 연장(30~90일) ✓ 제품 외관 및 유동성 향상 ✓ 제어 방출 비료에 대한 글로벌 표준 충족   비료 코팅 생산 라인이란 무엇입니까? 비료 코팅 생산 라인은 과립화 및 건조 공정 후에 설치되는 후처리 시스템입니다. 그 목적은 비료 과립(요소, NPK 또는 황산암모늄 등) 표면에 보호 또는 반응성 액체 층을 적용하여 다음을 수행하는 것입니다:   영양소 방출 속도 제어 보관 중 덩어리짐 방지 내수성 향상 미량 영양소 또는 바이오 자극제 추가   (表格)   적용 시나리오 폴리머 코팅 또는 황 코팅 요소(PCU/SCU)용 요소 코팅 라인 보관 및 취급 개선을 위한 NPK 비료 코팅 냄새 제어 및 느린 방출을 위한 유기 비료 코팅 부가가치 처리가 필요한 수출용 비료 생산 벌크 블렌딩(BB) 비료 공장을 위한 안티 케이킹 시스템   우리는 비료 제조업체가 효율적이고 자동화된 과립 코팅 시스템으로 생산 라인을 업그레이드하도록 돕습니다. 요소, NPK 또는 유기 비료를 코팅해야 하는 경우, 당사 팀은 귀하의 용량 및 공식에 맞춘 맞춤형 솔루션을 제공할 것입니다.

도전 과제: 사료 생산 의 공간 제한 많은 비료 생산 공장들은 크기에 관계없이 다음과 같은 이유로 제한된 공간에 어려움을 겪고 있습니다.   높은 토지 비용 기존 인프라 제한 환경 규제 비용이 많이 드는 이전 없이 생산량을 늘릴 필요성 전통적인 비료 생산 라인에는 일반적으로 원료 저장, 혼합, 곡물화 및 제품 취급에 대한 넓은 수평 공간이 필요합니다. 이것은 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다. 비효율적인 재료 흐름 노동력 요구 증가 생산의 곤경 더 높은 운영비용     해결책: 압축 Granulation 을 통해 수직 통합 특징 인 진압 곡물 생산 라인은 몇 가지 주요 설계 요소를 통합하여 솔루션을 제공합니다.   추출 granulation 기술: 이 건조 granulation 방법은 압력을 사용하여 원료를 granules로 압축하여 건조 과정의 필요성을 제거하고 에너지 소비를 줄입니다.이 진압 granulation 프로세스는 특히 NPK 비료 생산에 적합합니다.. 수직 저장 실로: 여러 수직 저장 실로를 구현하면 최소한의 발자국 내에서 저장 용량을 최대화 할 수 있습니다. 이러한 공간 절약 디자인은 제한된 토지를 가진 시설에 중요합니다. 최적화된 플랜트 레이아웃: 생산 라인은 효율적인 수직 물질 흐름을 위해 설계되었으며, 취급을 최소화하고 공간 활용을 극대화합니다. 시스템 혜택:   공간 효율성: 수직 실로는 저장 공간의 발자국을 크게 줄입니다. 에너지 소비 감소: 습한 곡선화와 관련된 건조 과정을 제거하면 에너지 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 향상 된 재료 처리: 자동화 된 시스템은 실로에서 granulator로 직접 재료를 운송하여 노동과 재료 손실을 줄입니다. 향상 된 곡물 품질: 추출은 더 나은 취급 및 응용을 위해 균일하고 내구성있는 곡물을 생산합니다. 확장성: 모듈형 설계로 인해 시장 수요가 증가함에 따라 쉽게 확장 할 수 있습니다.   우리의 고객, 중견 규모의 합성 비료 제조업체는 증가하는 수요에 직면했지만 제한된 공간에 직면했습니다.비효율성과 비용 증가로 이어지는.   수직 실로와 함께 공간을 절약하는 진압 곡선 라인을 채택함으로써이 비료 곡선 라인은 다음과 같은 결과를 얻었습니다. 바닥 면적 40% 감소: 새로운 시스템은 생산에 필요한 공간을 크게 줄였습니다. 생산 능력의 25% 증대: 재료 흐름의 향상과 정지시간의 감소로 생산량이 증가했습니다. 에너지 비용의 15% 감소: 건조 단계의 제거는 상당한 에너지 절감으로 이어졌습니다. 펠릿 품질 향상: 진압 과정으로 더 균일하고 내구성 있는 펠릿이 생산되어 더 높은 제품 품질이 발생합니다.   비료 를 저장 하는 수직 저장실 의 장점 비료 실로는 원료와 완제품의 효율적인 저장 및 취급에 필수적입니다. 수직 저장실로는 몇 가지 주요 이점을 제공합니다.   최대 공간 활용: 더 작은 영역에서 더 큰 저장 용량을 위해 수직 공간을 활용합니다. 제품 품질 보호: 밀폐 된 실로 는 비료 를 수분, 해충, 오염 으로부터 보호 하여 영양 성분 을 보존 한다. 자동화 된 재료 처리: 실로는 자동화 된 로딩과 배하를 촉진하여 인건비를 줄이고 효율성을 향상시킵니다. 준수: 실로에 적절하게 보관하면 먼지와 하류를 최소화함으로써 환경 규정을 준수 할 수 있습니다.   결론 수직 저장실과 함께 진압 곡물 생산 라인은 공간 제한에 직면한 비료 제조업체에 대한 비용 효율적이고 효율적인 솔루션을 제공합니다.이러한 기술을 통합함으로써, 기업들은 그들의 운영적 발자국을 최소화하고, 생산 능력을 증가시키고, 제품 품질을 향상시키고, 경쟁력을 강화할 수 있습니다.이 사례 연구는 이러한 접근법의 실질적인 이점을 보여줍니다., 비료 산업에서 상당한 절감 및 향상된 성능의 잠재력을 강조합니다.비료 생산 라인을 최적화하고 투자 수익을 극대화하려는 기업이 혁신적인 솔루션은 매력적인 선택입니다.

2025년, Gofine 기계는 우리의 고급 비료 진압 곡물 생산 라인을 사용하여 수익성 있는 비료 공장 프로젝트를 성공적으로 지원했습니다.지역 농화학 기업, 복잡한 건조 시스템을 사용하지 않고 건조한 분말 재료로 먼지 없는 균일한 곡성 비료를 생산함으로써 제품 포트폴리오를 확장하고자했습니다.   철저한 협의와 기술 평가를 거쳐, 우리는 우리의 이중 롤러 진압 granulator을 중심으로 3~5 톤 / 시간 건조 진료 라인을 설계하고 배달,NPK 복합 비료 생산에 완벽한 솔루션으로 입증되었습니다..   프로젝트 하이라이트 생산 용량: 3~5 톤/시간 원자재: 유레아, 암모늄 황산, 칼륨 염화물, 필러 분자형: 이중 롤러 분자형 (건조 분자형) 에너지 절감: 건조 또는 냉각이 필요하지 않습니다 완제품: 타원형/기둥 모양의 비료 곡물 (35mm) 공장 면적: 800~1000m2     왜 고객이 추출 granulation을 선택 했습니까? 전통적인 습기 곡물화 시스템과 달리, 건조 진압 곡물화 과정은 중소 규모의 비료 공장에 이상적입니다. 낮은 투자, 높은 효율성 간편한 조작 및 유지보수 각 알갱이의 안정적인 영양 성분 오염이나 폐수 없이 자동 포장 및 운송에 적합한 곡물 고객들은 특히 작고 모듈화된 설계로 인해 빠르게 설치하고 단계적으로 생산을 확장할 수 있었습니다.     솔루션에 포함된 장비 전용 비료 진압 곡물 생산 라인은 다음을 포함합니다. 팩팅 시스템 원료의 양적 공급 수평 믹서기 영양소의 균일 혼합 이중 롤러 덩어리 덩어리 덩어리 가공 기계 스크리닝 머신 (Screening Machine) 반품 시스템 과대 크기/ 재활용 재료의 재처리 자동 포장 기계 25~50kg 가방을 상업 판매 우리는 또한 전기 제어 캐비닛, 먼지 수집 시스템, 그리고 현장에서 설치 지원을 제공했습니다.     우리의 검증 된 솔루션으로 자신의 비료 공장을 시작 여러분이 비료 딜러, 농화학 공급자, 또는 농업 투자자이든,우리의 비료 추출 granulation 솔루션은 최소한의 위험과 함께 높은 수익 비료 사업을 구축 할 수 있습니다. 만약 당신이 비료 생산 프로젝트를 시작할 계획이라면, 나에게 연락하십시오!

선도적인 비료 장비 제조업체이자 비료 장비 공급업체로서, 최적의 효율성, 우수한 제품 품질 및 환경 지속 가능성을 위해 설계된 최첨단 복합 비료 생산 라인을 제공합니다. 당사의 솔루션은 소규모 운영에서 대규모 산업 플랜트에 이르기까지 현대 비료 생산의 다양한 요구 사항을 충족하도록 맞춤화되었습니다.   복합 비료란 무엇이며, 왜 과립화가 필요한가요? 질소(N), 인(P), 칼륨(K)과 같은 필수 영양소의 균형 잡힌 혼합물을 포함하는 복합 비료는 건강한 식물 성장을 촉진하고 작물 수확량을 극대화하는 데 매우 중요합니다. 과립화는 가루 또는 결정질 비료 물질을 균일하고 자유롭게 흐르는 과립으로 변환합니다. 분말 과립화를 사용하는 비료 회사는 종종 다음과 같은 문제에 직면합니다. 불균일한 과립: 크기, 먼지, 약한 과립 및 가변적인 영양 성분. 비효율적인 생산: 높은 에너지 사용량, 재료 낭비, 덩어리짐 및 생산 규모 확대. 재료 문제: 원자재의 품질이 다양하고, 결합하기 어렵거나, 습기에 민감합니다. 장비 문제: 막힘, 마모 및 양질의 정제를 생산하는 어려움. 안전 및 환경: 먼지 폭발, 부식 및 배출.   당사의 복합 비료 과립화 생산 라인: 포괄적인 솔루션 당사의 복합 비료 생산 라인은 첨단 기술과 견고한 구조를 통합하여 탁월한 성능과 신뢰성을 제공하도록 세심하게 설계되었습니다.   일반적인 생산 라인은 다음과 같은 주요 단계를 포함합니다. 1. 원자재 취급 및 준비: 분말 엘리베이터/비료 엘리베이터: 원자재를 가공에 필요한 높이까지 효율적으로 들어 올립니다. 2. 벨트 스케일/배칭 시스템: 원하는 비료 배합에 따라 원자재를 정확하게 계량하고 배분합니다. 3. 크기 감소 및 혼합: 비료 분쇄기/수직 분쇄기: 원자재의 큰 덩어리를 작고 관리 가능한 크기로 분쇄합니다. 비료 혼합기/이중 샤프트 혼합기: 균질한 혼합물을 보장하기 위해 원자재를 철저히 혼합합니다. 4. 과립화: 비료 과립기/로터리 드럼 과립기/디스크 과립기: 혼합된 재료를 균일한 과립으로 변환합니다. 당사는 다음과 같은 다양한 생산 요구 사항과 재료 특성에 맞는 다양한 과립기를 제공합니다. 로터리 드럼 과립기: 대규모 생산에 적합하며 높은 출력과 안정적인 작동을 제공합니다. 디스크 과립기(팬 과립기): 높은 과립화율을 가진 소규모에서 중규모 생산을 위한 비용 효율적인 솔루션입니다. 이중 롤러 압출 과립기: NPK 및 기타 복합 비료 생산에 적합한 에너지 효율적인 건식 과립화 방법입니다. 5. 건조 및 냉각(필요한 경우): 비료 건조기/로터리 드럼 건조기: 과립에서 과도한 수분을 제거하여 보관 안정성을 향상시킵니다. 비료 냉각기/로터리 드럼 냉각기: 덩어리짐을 방지하고 취급을 개선하기 위해 건조 후 과립을 냉각합니다. 6. 스크리닝 및 코팅: 비료 스크리너/로터리 스크린 기계: 완제품 과립을 크기가 크거나 작은 입자에서 분리하여 일관된 제품 크기를 보장합니다. 코팅기: 과립에 코팅을 적용하여 취급 특성을 개선하고, 덩어리짐을 방지하며, 영양소 방출을 제어합니다. 7. 포장: 자동 계량 및 포장기/이중 스테이션 포장기: 완제품 비료를 정확하게 계량하여 유통을 위해 봉투에 포장합니다. 선택 사항: 자동 팔레타이징 시스템: 효율적인 취급 및 보관을 위해 비료 봉투를 팔레트에 쌓습니다. 8. 먼지 제어: 먼지 제거 시스템/백하우스 집진기: 생산 과정에서 발생하는 먼지를 포집하여 깨끗하고 안전한 작업 환경을 유지합니다.   당사의 복합 비료 과립화 라인을 선택하는 이점 맞춤형 솔루션: 원자재, 원하는 생산량 및 예산과 같은 요소를 고려하여 특정 요구 사항에 맞게 생산 라인을 맞춤화합니다. 고품질 장비: 내구성이 뛰어난 재료와 첨단 제조 기술을 사용하여 오래 지속되는 성능과 최소한의 가동 중단을 보장합니다. 자동 제어 시스템: 당사의 PLC 기반 제어 시스템은 전체 생산 공정을 정밀하게 모니터링하고 제어하여 효율성을 극대화하고 낭비를 최소화합니다. 에너지 효율성: 운영 비용을 절감하고 환경 영향을 최소화하기 위해 에너지 절약 기술을 통합합니다. 포괄적인 지원: 설치, 시운전, 교육 및 지속적인 기술 지원을 포함한 모든 범위의 서비스를 제공합니다.   고객은 당사의 새로운 복합 비료 생산 라인이 비료 품질을 개선하면서 생산 능력을 크게 향상시켰다고 보고했습니다. 자동화된 시스템은 작동하기 쉽고 지원 팀은 훌륭합니다.   선도적인 비료 장비 공급업체로서, 당사는 고객에게 고품질의 혁신적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사의 숙련된 엔지니어 및 기술자 팀은 특정 요구 사항에 맞는 적절한 장비를 선택하고 설계 및 설치에서 교육 및 유지 관리에 이르기까지 전체 프로세스에서 포괄적인 지원을 제공할 수 있습니다. 비료 장비 요구 사항을 충족하기 위해 당사와 협력하십시오. 오늘 당사에 연락하여 복합 비료 과립화 생산 라인 요구 사항에 대해 논의하고 비료 생산을 최적화하고 생산 목표를 달성하는 데 어떻게 도움이 되는지 알아보십시오.   고객 현장

새로운 유기농 비료 섞기 치아 granulator는 습한 granulation 기술을 채택 한 첨단 장비입니다.그것은 고속 회전 기계적인 흔들기 힘과 그 결과 공기 힘을 사용하여 지속적으로 혼합을 달성, granulation, 구형화, 그리고 기계에서 얇은 분말 물질의 밀도화, 그리고 마침내 균일한 구형 입자를 형성합니다.이 granulation 방법은 전통적인 유기농 granulation 기술의 한계를 깨고• 원료 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루 가루에너지 소비와 생산 비용을 크게 줄이는.   전통적인 granulation 장비와 비교하면, 새로운 혼합 치아 granulator는 다음과 같은 중요한 장점을 가지고 있습니다: 높은 granulation 속도: 입자의 구형성 ≥ 0.7, 조정 가능한 입자 크기 범위 0.3-5mm, 90% 이상의 granulation 속도 및 조정 가능한 매개 변수. 에너지 절감 및 환경 보호: 원료의 수분 함량의 허용 범위는 넓습니다 (20-40%), 유기 물질은 발효 후 직접 덩어리로 만들어질 수 있습니다.건조 과정을 제거합니다., 에너지 절약 효과는 중요합니다. 강한 적응력: 순수한 유기 농도를 달성하기 위해 가축 및 조류 똥, 작물 빨대, 진흙 등을 포함한 모든 종류의 유기 폐기물을 처리 할 수 있습니다. 간편한 조작: 물질 혼합량과 스핀드 속도를 조정함으로써 입자 크기를 유연하게 제어 할 수 있습니다. 혼합량이 낮을수록 속도가 높습니다.입자가 작을수록, 그리고 그 반대의 경우입니다. 편리 한 유지보수: 장비 는 합리적 인 구조 설계, 견고 한 내구성, 긴 사용 수명, 그리고 매일 유지보수 하기 쉽다.   적용 범위 새로운 유기농 비료 조화 치아 곡선은 다양한 원료 적응력을 가지고 있으며 다양한 종류의 유기 폐기물을 효율적으로 처리하고 자원의 활용을 실현 할 수 있습니다.그 주요 응용 원료는: 가축 및 가금류 배설물: 닭의 배설물, 돼지 배설물, 소의 배설물 및 다른 가축 배설물, 발효 처리 후 직접 덩어리로 만들어질 수 있습니다. 농업 폐기물: 소나무, 쌀 껍질, 소금과 같은 작물 잔류물, 발효를 통해 고품질의 유기농 비료로 변환됩니다. 산업 유기 부산물: 알코올 곡물, 단산염 잔재 및 약물 잔재와 같은 식품 및 제약 산업 부산물. 도시 유기 폐기물: 분류 및 처리 된 부엌 폐기물 및 정원 폐기물 같은 유기 구성 요소. 다른 유기물질: peat, sludge, lignite, 케이크 비료 및 유기물질이 풍부한 다른 원료. 특히 이 장비는 유기농 비료 생산에 적합 할뿐만 아니라 사료 가공 분야에서 사용될 수 있다는 점을 언급 할 가치가 있습니다.옥수수 밀가루와 같은 혼합식품의 곡물화이 다양성은 장비의 투자 수익률을 크게 향상시키고 사용자에게 더 많은 수익 가능성을 창출합니다.   유기농 비료 펠렛 공장 전체 프로세스 흐름: 원료에서 완제품 완전한 유기농 비료 펠릿 생산 라인을 구축하려면 각 프로세스 링크와 장비 선택에 대한 체계적인 계획이 필요합니다.조동기 granulator에 기반 한 유기농 비료 펠렛 공장 일반적으로 다음 주요 프로세스 흐름과 장비 구성을 포함합니다.:   1원료 전처리 발효장비: 배설물 발효 및 원료 성숙에 사용되는 배설물 굴곡기 또는 체인 플레이트 배설물 굴곡기. 2분쇄 장비: 반 습한 재료 분쇄기, 발효 후 원료의 큰 조각을 처리하기 위해. 3덩어리 덩어리 덩어리 배치 시스템: 전자 동적 배치 척도, 다양한 원료의 비율을 정확하게 제어하기 위해. 혼합장치: 물질의 균일 혼합을 보장하기 위해 이중 축 혼합기 또는 수평 혼합기. 4granulation 과정 핵심 장비: 혼합 물질을 구형 입자로 만들기 위해 조동기 granulator. 5운송 장비: 각 프로세스 사이의 재료 흐름을 연결하기 위해 벨트 컨베이어. 6• 분자 건조 및 냉각 처리 건조 장비: 드럼 건조기, 곡물의 수분 함량을 줄이기 위해 (과정 요구 사항에 따라). 냉각장치: 너무 높은 온도 때문에 완제품이 뭉쳐지는 것을 방지하기 위한 드럼 냉각장치. 7스크린 장비: 자격 및 자격 없는 입자를 분리하는 드럼 스크린. 8코팅 장비: 제품 외관 품질 및 반 응집 성능을 향상시키기 위해 회전 드럼 코팅 기계 (선택). 9포장 및 보관 포장장치: 정품 제품의 측정 및 포장 작업을 완료하는 자동 양적 포장 기계. 저장 시스템: 제품 저장 품질을 보장하기 위해 잘 환기된 창고.   유기농 비료 공장용다양한 크기의 장비 구성은 유연하게 조정 할 수 있습니다. 작은 공장 (연간 생산량은 1만 톤 미만) 은 발효, 분쇄, 혼합에 중점을 둔 단순화된 프로세스를 채택 할 수 있습니다.분자화 및 포장 장비중견 공장 (10,000-50,000 톤) 은 완전한 사전 및 후처리 시스템으로 장착되도록 권장됩니다.000 톤) 는 더 높은 자동화 수준을 가진 전체 라인 구성을 고려해야합니다., 그리고 2차 발효, 노화 및 다른 과정을 추가 할 수 있습니다.   만약 여러분이 새로운 유기농 비료 조화기 분자기에 관심이 있거나, 여러분의 생산 필요에 맞는 유기농 비료 생산 라인 솔루션을 사용자 정의해야 한다면,저희와 연락해 주시기 바랍니다.우리 기술팀은 장비 선택, 프로세스 설계, 설치, 시공,여러분의 프로젝트가 원활하고 수익성 있게 진행되도록.    

현대 농업 생산에서, 유기 비료 과립 생산 라인은 유기 폐기물의 효율적인 처리와 고품질 유기 비료 생산을 위한 핵심 장비 시스템이 되었습니다. 당사의 유기 비료 과립 생산 라인은 첨단 기술을 채택하고 디젤 구동식 퇴비 턴, 피더, 분쇄기, 믹서, 롤러 압출 과립기, 선별기 및 포장기와 같은 전체 장비 세트를 통합하여 고객에게 원스톱 유기 비료 생산 솔루션을 제공합니다. 이 생산 라인은 가축 및 가금류 분뇨, 작물 짚, 음식물 쓰레기 등 다양한 유기 원료를 효율적으로 처리할 수 있을 뿐만 아니라 과학적인 배합과 정밀 가공을 통해 입자가 균일하고 영양소가 균형 잡힌 고품질 유기 비료를 생산할 수 있습니다. 높은 생산성과 낮은 에너지 소비의 특징을 가지고 있습니다.   유기 비료 과립 생산 라인 공정 흐름 1. 원료 전처리 단계 디젤 구동식 퇴비 턴은 생산 라인의 첫 번째 공정의 핵심 장비입니다. 이 구동식 퇴비 턴은 디젤 동력을 사용하며 유연하게 작동하며 원료의 발효 과정을 효과적으로 가속화할 수 있습니다. 고객 피드백에 따르면, 당사의 디젤 구동식 퇴비 턴은 기존 퇴비 턴 장비에 비해 작업 효율이 35% 향상되었으며 작동이 더 쉽습니다. 원료가 완전히 발효된 후, 피더에 의해 다음 공정으로 균일하게 운반됩니다. 당사의 지능형 공급 시스템은 생산 요구 사항에 따라 공급 속도를 정확하게 조정하여 생산 라인의 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다. 2. 분쇄 및 혼합 공정 분쇄기는 전처리된 원료를 분쇄하여 균일한 입자 크기를 보장합니다. 이 장비는 내마모성이 강하고 수명이 긴 특수 합금 커터를 사용합니다. 고객 생산 데이터에 따르면, 당사의 분쇄기는 시간당 3-5톤의 원료를 처리할 수 있으며 에너지 소비는 업계 평균보다 낮습니다. 분쇄된 원료는 완전한 혼합을 위해 믹서에 들어갑니다. 이 단계는 배합 조정을 위해 필요한 영양소를 추가할 수 있습니다. 당사의 이중 샤프트 믹서의 혼합 균일성은 98% 이상에 도달하여 최종 제품의 품질 일관성을 보장합니다. 3. 핵심 과립 공정 이중 롤 압출 과립기는 유기 비료 생산 라인의 핵심 장비입니다. 첨단 건식 과립 기술을 채택하여 접착제를 첨가하지 않고 고밀도 과립을 형성할 수 있습니다. 고객의 실제 사용 결과에 따르면, 당사의 이중 롤 과립기에서 생산된 과립은 강도가 높고 파손되기 쉽지 않으며 과립화율은 95% 이상으로 안정적입니다. 이 장비는 다음과 같은 중요한 장점을 가지고 있습니다: 낮은 에너지 소비: 기존 과립화 방식에 비해 30% 에너지 절약 높은 출력: 단일 기계 생산 능력은 2-8톤/시간에 도달할 수 있습니다. 강력한 적응성: 다양한 유기 원료 조합을 처리할 수 있습니다. 쉬운 유지 보수: 모듈식 설계, 쉬운 유지 보수 4. 선별 및 포장 공정 과립 제품은 선별기에 들어가 등급을 매기고, 불합격 입자는 재과립화를 위해 자동으로 반환되어 완제품의 품질을 보장합니다. 당사의 드럼 선별기는 가변 주파수 속도 조절을 채택하여 다양한 입자 크기 요구 사항에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다. 마지막으로, 포장기는 설정된 무게에 따라 완제품 유기 비료를 자동으로 포장합니다. 이 장비는 다양한 포장 형태를 지원하며, 계량 정확도는 ±0.2%까지 가능하여 포장 효율과 정확도를 크게 향상시킵니다.   당사의 전체 유기 비료 과립 생산 라인을 사용한 후, 고객의 생산 효율이 크게 향상되었습니다. 일일 처리 능력: 30톤에서 80톤으로 증가 인건비: 60% 감소, 전체 생산 라인을 운영하는 데 3명만 필요 에너지 소비 감소: 종합 에너지 소비 25% 감소 제품 품질: 과립 유기 비료의 수분 함량은 12% 미만으로 제어되고 과립 강도는 40% 증가 당사의 유기 비료 과립 생산 라인은 첨단 공정 설계와 신뢰할 수 있는 장비 성능으로 많은 고객이 유기 폐기물의 자원 활용과 효율적인 전환을 실현하도록 성공적으로 지원했습니다. 가축 및 가금류 농장, 농업 협동 조합 또는 전문 유기 비료 생산 기업이든, 이 완전한 유기 비료 과립 생산 라인은 효율적인 유기 비료 생산 솔루션을 제공할 수 있습니다. 효율적이고 안정적이며 에너지 절약적인 유기 비료 생산 장비를 찾고 있다면 언제든지 저에게 연락하십시오. 귀하의 특정 요구 사항에 따라 가장 적합한 장비 구성 계획과 기술 지원을 제공할 것입니다.

생물 비료 과립기는 바이오 비료 원료를 과립 비료로 가공하는 데 특별히 사용되는 장비로, 농업 및 원예 분야에서 널리 사용됩니다.   바이오 비료란 무엇인가요? 바이오 비료는 새로운 유형의 비료로, 주로 유익한 미생물과 유기물로 구성되어 토양의 질을 개선하고 식물 성장을 촉진하도록 설계되었습니다. 주요 특징과 기능은 다음과 같습니다: 성분: 바이오 비료는 질소 고정 박테리아, 인산 가용화 박테리아 및 식물 성장을 촉진하는 기타 미생물과 같은 다양한 유익한 미생물을 포함합니다. 이러한 미생물은 토양에서 번식하여 토양의 미생물 생태 환경을 개선할 수 있습니다. 기능: 토양 비옥도 개선: 바이오 비료는 토양 내 유기물 함량을 증가시키고, 영양소의 방출 및 전환을 촉진하여 토양의 비옥도를 개선할 수 있습니다. 식물 성장 촉진: 뿌리 환경을 개선하고, 식물의 물과 영양소 흡수 능력을 향상시키며, 식물의 성장과 발달을 촉진합니다. 질병 예방 및 관리: 일부 미생물은 병원균을 억제하는 효과가 있어 식물 질병 발생을 줄입니다. 환경적 특성: 바이오 비료는 화학 비료 사용을 줄이고 환경 오염을 줄일 수 있는 지속 가능한 비료 옵션입니다. 적용 범위: 바이오 비료는 다양한 작물과 토양 유형에 적합하며, 특히 유기농업 및 생태 농업에 적합합니다. 요약하면, 바이오 비료는 미생물의 자연 기능을 활용하여 토양의 질을 개선하고 건강한 식물 성장을 촉진하며, 현대 농업에서 중요한 비료 선택입니다.   응용 분야 바이오 비료 과립기는 다음 분야에서 널리 사용됩니다: 유기농업: 유기농 작물에 고품질 바이오 비료를 제공합니다. 원예: 꽃, 과일 나무 및 기타 식물의 성장을 촉진하는 데 사용됩니다. 토양 개선: 토양 구조를 개선하고 토양 비옥도를 높입니다. 요약하면, 바이오 비료 과립기는 현대 농업에서 필수적이고 중요한 장비로, 비료의 생산 효율성과 품질을 효과적으로 개선할 수 있습니다.     생물 비료의 작동 과정 생물 비료 과립기의 작동 원리는 주로 다음 단계를 포함합니다: 원료 준비: 발효된 유기 물질과 미생물 제제를 혼합하여 균일한 조성을 보장합니다. 과립화 과정: 혼합된 재료를 과립기에 보내고, 기계적 압력으로 재료를 과립으로 압착합니다. 건조 및 냉각: 과립은 건조기에서 저온으로 건조하여 과도한 수분을 제거한 다음, 냉각기를 통해 온도를 낮추어 과립의 품질을 보장합니다. 체질 및 포장: 선별기는 분쇄된 과립을 체질하고, 적합한 과립은 계량 및 포장을 위해 포장 시스템으로 보냅니다.     생물 비료 과립기의 종류 생물 비료 과립기의 종류는 주로 다음과 같으며, 각 종류는 고유한 특성과 적용 시나리오를 가지고 있습니다: 원반 과립기: 소규모 생산에 적합하며, 작동이 간단하고, 가정 또는 소규모 농장에서 사용하기에 적합합니다. 재료는 원반 표면에서 굴러 원반을 기울이고 회전시켜 과립을 형성합니다. 드럼 과립기: 중규모 생산에 적합하며, 드럼의 회전과 기울기를 사용하여 드럼 내에서 재료가 지속적으로 굴러 과립을 형성합니다. 이 장비는 일반적으로 대규모 바이오 비료 생산에 사용됩니다. 습식 과립기: 적절한 양의 물 또는 접착제를 첨가하여 과립화 과정에서 재료가 더 쉽게 형성되도록 하며, 습도가 높은 원료를 처리하는 데 적합합니다. 이중 롤 압출 과립기: 두 개의 상대적으로 회전하는 롤러를 통해 재료를 과립으로 압착하며, 고밀도 과립 생산에 적합하며, 일반적으로 고강도 과립이 필요한 경우에 사용됩니다. 평판 다이 과립기: 소규모 및 중규모 생산에 적합하며, 평판 다이의 압착 작용을 사용하여 재료를 과립으로 압착하며, 다양한 원료를 처리하는 데 적합합니다. 환형 다이 과립기: 대규모 생산에 적합하며, 재료를 효율적으로 과립으로 압착할 수 있으며, 일반적으로 산업 생산에 사용됩니다. 각 과립기는 특정 적용 분야와 장점을 가지고 있습니다. 적합한 장비의 선택은 생산 규모, 원료 유형 및 과립 요구 사항과 같은 포괄적인 고려 사항을 기반으로 해야 합니다.   저희 비료 장비에 관심이 있으시면 언제든지 연락주세요!

우리는 우리의 중동 고객들의 비료 생산 프로젝트가 최근 순조롭게 진행되고 있음을 기쁘게 발표합니다.이 작은 비료 생산 라인은 고품질의 2-6mm 구형 비료 펠릿을 생산하기 위해 펠릿 닦기 기계와 함께 이중 롤 진압 분자를 사용합니다.. Gofine에 대한 신뢰에 감사합니다. 비료 장비의 이 세트의 도입은 비료 펠릿 생산의 효율성과 펠릿 품질을 크게 향상시키는 고객에게 도움이되었습니다.고품질 비료에 대한 시장 수요를 충족.   고품질의 비료알을 생산하는 방법 이중 롤 엑스트루전터 소개 이 granulator는 드라이 익스트루션 granulation 프로세스를 채택하여, 방 온도에서 가루 된 원료를 가루형 재료로 빠르게 추출 할 수 있습니다.일반적인 원료는 일반적으로 칼륨 염화물입니다., MAP, DAP, 유기농 비료, 복합 비료, 등 진압 된 곡물은 균일한 크기와 고체입니다. 생산량은 시간당 1-3톤에 도달 할 수 있습니다.이는 비료 생산 효율을 크게 향상시킵니다..   곡물 둥글림 기계 엑스트루드된 곡물은 균일하게 겹쳐져 있습니다.이 비료 장비는 당신이 원형 공으로 granules를 전환해야하는 경우 당신이 이상적인 granule 모양을 얻을 수 있습니다. 둥글림 기계는 1단계 둥글림, 2단계 둥글림, 3단계 둥글림으로 나?? 다.닦기 기계의 곡물은 회전 및 원심력으로 효과적으로 제거됩니다.이 가공 과정은 비료 비료의 시장 경쟁력을 크게 향상시킵니다. 진압 곡물화 과정과 입자 닦기 기술의 조합은 입력 비용을 줄일뿐만 아니라 입자 효과를 효과적으로 향상시킵니다. 이 새로운 비료 생산 라인 조합은 중소 비료 공장에서 널리 사용됩니다.우리는 효율적이고 고품질의 비료 생산 솔루션을 제공하기 위해 더 많은 고객과 협력하기를 기대합니다.더 자세한 장비 정보를 알고 싶다면, 나에게 연락하십시오. 나는 당신의 출력 및 필요에 따라 최고의 솔루션 디자인을 제공 할 것입니다!

전문 비료 장비 제조업체로서 우리는 고객에게 효율적이고 신뢰할 수있는 비료 자동 포장 생산 라인 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 다음은 우리의 중동 고객들의 전형적인 사례 분석입니다. 우리의 장비가 고객들이 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 데 어떻게 도움을 줄 수 있는지 보여줍니다.   Ⅰ대용량 유기화합성 비료 톤 봉지 포장 이 고객은 주로 유기농 합성 비료를 생산하고 포장 용품으로 톤 봉지를 사용합니다. 시장 수요의 증가와 함께그들은 포장 효율을 향상시키고 노동 비용을 줄일 수 있기를 바랍니다.. 해결책: 우리는 회사에게 자동 포장 시스템, 톤 가방 포장 기계, 운송 시스템, 라벨링 기계,그리고 팔레티라이저. 자동화 된 장비를 도입함으로써 회사의 포장 효율은 50% 증가했으며 노동 비용을 줄였습니다. 결과: 고객 피드백에 따르면 생산 라인의 안정성과 포장 정확도가 크게 향상되었으며 제품 자격률은 99% 이상에 도달했습니다.   Ⅱ- 컴팩트 자동 포장 생산 기계 이것은 유기농 비료 제조업체로 생산 규모가 작고 포장 효율이 낮다는 문제로 직면하고 있습니다. 해결책: 우리는 작은 비료 자동 포장 생산 라인을 맞춤 제작했습니다. 수직 포장 기계, 자동 무게와 채식 시스템, 그리고 톱니 포장 기계를 포함해서요. 생산 라인은 작게 설계되어 있으며 소규모 기업의 생산 필요에 적합합니다. 결과: 고객은 자동 포장 생산 라인이 사용 된 후 생산 효율이 70% 증가하고 많은 인적 자원이 절약되었다고 말했습니다.   우리의 자동 비료 포장 생산 라인은 고객에게 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 될뿐만 아니라 제품의 고품질과 안정성을 보장합니다. 또한 비료 생산의 자동화 수준을 향상시키고 싶다면 저희에게 연락하여 가장 적합한 솔루션을 제공합니다.

싱글 슈퍼 포스파트 (Single Super Phosphate, SSP) 는 폭넓게 사용되는 포스파트 비료이다. 영양소 용해성 및 빠른 작물 흡수성 때문에 다양한 작물을 비료화하는 데 널리 사용됩니다.비료 제조업체, 효율적이고 에너지 절감적이며 환경 친화적인 SSP 비료 생산 라인을 선택하는 것은 경쟁력 향상의 열쇠가되었습니다. 우리는 기업들이 자동화되고 친환경적이고 환경 친화적이며 높은 용량의 SSP 비료 생산 라인을 구축하는 데 도움이되는 SSP 비료 공장 솔루션을 제공합니다.새로운 공장을 건설하거나 기존 생산 시설을 업그레이드하는 것, 우리의 솔루션은 다양한 규모의 생산 요구를 충족시키고 기업들이 시장 경쟁력을 향상시키는 데 도움을 줄 수 있습니다.     SSP 비료는 무엇일까요? 왜 그렇게 중요한가? 싱글 슈퍼 포스파트 (Single Super Phosphate, SSP) 는 포스파트 비료로, 주요 성분은 모노칼슘 포스파트 (Ca ((H2PO4) 2·H2O) 이며, 16%~22%의 포스포스 (P2O5) 를 함유하고 있다.그것은 가장 일찍 개발 된 엽산 비료 중 하나이며 다양한 토양과 작물에 대한 좋은 용해성 및 적합성으로 인해 세계 시장에서 중요한 농업 입력을 유지하고 있습니다.. 작물 성장, 작물 수확량 및 품질을 향상시킵니다. 뿌리 발달을 촉진하고 식물의 물과 영양소를 흡수하는 능력을 향상시킵니다. 토양 구조를 개선하고 토양의 인산의 효과를 증가시킵니다.   SSP 비료 공장 용액의 주요 장점 1높은 효율성 및 에너지 절감, 생산 비용 절감 ·포스포트산 수분 분석 기술을 도입하여 인산산 반응 효율을 향상시키고 원자재 낭비를 줄입니다. ·생산 프로세스를 최적화하고 에너지 소비를 줄이고 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다. 2국제 환경 표준에 따라 녹색 및 친환경 ·화수소 및 황화수소 배출량을 줄이고 환경 규정을 준수하기 위해 폐가스 처리 시스템을 채택합니다. ·지속적인 생산을 달성하고 환경 오염을 줄이기 위해 고체 폐기물을 재활용합니다. 3높은 자동화 수준과 간편한 조작 ·생산 라인은 PLC 자동 제어 시스템으로 장착되어 지능형 생산 관리를 실현합니다. ·자동 공급, 자동 포장, 자동 탐지, 수동 개입을 줄이고 생산 안정성을 향상시킵니다. 4응용의 넓은 범위, 다양한 비료를 생산 할 수 있습니다. ·SSP (일종 슈퍼 포스фат 비료), TSP (삼종 슈퍼 포스фат), NPK 복합 비료 및 기타 포스фат 비료 제품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. ·소규모 공장에서 대형 비료 생산 기업에 이르기까지 모든 규모의 비료 공장에 적용됩니다.   SSP 비료 공장 생산 과정 완료 1포스파트 암석 분말의 전처리 · 분쇄기와 공 밀링을 사용하여 산성 수분 분석 효율을 향상시키기 위해 적절한 입자 크기로 인산암을 분쇄합니다. · 스크리닝 시스템은 원료 순수성을 보장하기 위해 불순물을 제거합니다. 2. 광산산과 산 수분 반응의 준비 · 황산과 인산화석가루의 화학 반응으로, 일체칼슘 인산화물을 포함하는 매질이 생성됩니다. · 고효율의 혼합 원자로를 사용하여 인산산 변환 속도를 향상시키고 부산물을 줄이십시오. 3granulation 및 건조 · 중간 경도가있는 균일한 입자를 보장하기 위해 드럼 granulator 또는 진압 granulator를 사용하십시오. · 회전 건조기 또는 유체 침대 건조 기술을 사용하여 비료의 수분 함량을 줄이고 저장 안정성을 향상시킵니다. 4스크리닝 및 냉각 · 진동 스크린 시스템은 완제품의 균일한 입자 크기를 보장하고 제품의 품질을 향상시킵니다. · 냉각 시스템은 입자의 온도를 낮추어 응집 및 분쇄를 방지합니다. 5자동 포장 및 저장 ·완전 자동 포장 기계는 다른 시장 요구를 충족시키기 위해 작은 가방 (25kg, 50kg) 및 톤 가방 포장 지원에 사용됩니다. ·지능적 저장 시스템으로 창고 관리를 최적화하고 배달 효율성을 향상시킵니다.     추출 Granulation 장치   왜 우리 SSP 비료 공장 솔루션을 선택합니까? 다양한 요구를 충족시키기 위한 맞춤형 설계: 고객의 생산 규모, 원자재 특성 및 시장 수요에 따라 맞춤형 SSP 비료 공장 설계 솔루션을 제공합니다. 높은 비용 성과와 빠른 투자 수익: 생산 프로세스를 최적화하고 장비 비용과 운영 비용을 줄이고 고객이 투자 수익을 가장 많이 얻는 것을 보장합니다. 글로벌 사례, 품질 보장: 우리의 SSP 비료 생산 라인은 많은 국가와 지역에서 성공적으로 사용되었습니다.그리고 장비의 안정성과 내구성은 고객들에 의해 매우 인정되었습니다. 완전 판매 후 지원: 장비 설치, 기술 교육, 생산 시공,고객들이 걱정 없이 생산할 수 있도록 수리 및 유지보수.   우리는 당신에게 최고의 품질의 장비와 가장 전문적인 솔루션을 제공할 것입니다.자세한 계획과 표를 위해 저희에게 연락하십시오..    

현대 농업 생산에서, 비료의 품질과 형태는 작물의 성장과 발전에 중요한 역할을 합니다. 비료 생산 라인의 핵심 장비로서,링 다이 펠렛 기계와 둥근 닦기 기계는 비료의 활용률을 향상시킬 수있을뿐만 아니라, 또한 고품질의 비료 펠릿을 생산합니다.   유기화합물 비료 링 다이 펠레티제 링 다이 펠렛 기계는 내부 링 다이를 통해 원료를 압축하고 다른 사양의 펠릿으로 압축합니다.이 공정 은 필요 에 따라 도형 의 크기를 조정 하여 각종 작물 의 성장 필요 를 충족 시키는 비료 펠릿 을 생산 할 수 있다고 생산 용량과 유연성 링 다이 펠렛 기계는 비료 가공 생산 라인의 필수적인 부분입니다. 비료 덩어리 둥글게 닦는 기계 둥글림 기계는 더 규칙적이고 부드러운 둥글림을 만들기 위해 링 다이 펠렛 기계에서 생산 된 펠렛을 더 처리합니다.비료 펠릿은 더 아름다운 외관과 더 균일한 표면을 가지고 있습니다.이 처리 방법은 비료의 외관 품질을 향상시킬뿐만 아니라 비료의 품질과 안정성을 향상시킵니다.또한 비료 저장 및 운송에 편리함을 제공합니다..   링 다이 펠렛 머신과 둥글림 머신이 함께 작동하면 이 둘의 장점이 완전히 활용됩니다.첫째, 링 다이 펠렛 머신으로 생산된 펠렛은 둥글림 머신으로 더 많이 가공되고, 모양이 더 규칙적이며, 펠렛 사이의 간격이 줄어듭니다.그리고 비료 사용률은 향상됩니다.둘째, 둥글림 기계의 가공은 펠렛 표면을 부드럽게 만들어 비료의 해소와 흡수를 촉진시켜 작물 성장을 촉진합니다.   요약하자면, 링 다이 펠렛 기계와 둥근 닦기 기계의 시너지는 비료 생산에 새로운 개발 기회를 가져왔다.비료 생산 과정을 최적화함으로써, 고품질의 고효율의 비료 펠릿을 생산할 수 있으며, 이는 농업 생산의 요구를 충족시킬뿐만 아니라,또한 농업의 지속가능한 발전에 중요한 지원을 제공합니다..   이 두 종류의 장비의 기술과 성능을 지속적으로 최적화하고 개선함으로써 비료 생산의 효율성과 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다.농업 생산에 새로운 활력을 불어넣는 것.   이 시너지는 비료 생산에 새로운 개발 기회를 가져오고 농업 생산에 더 많은 가능성을 제공합니다.

미네랄 비료는 분쇄, 밀림, 곡성화, 스크리닝 및 기타 과정을 통해 천연 광석에서 만들어진 새로운 유형의 무기 비료입니다.구펜은 자동화 및 표준화 생산을 달성하기 위해 석회암 인산화 fosphate 광물 비료 생산 라인 솔루션의 완전한 세트를 제공할 수 있습니다..     미네랄 비료의 종류 는 무엇 입니까? 광물 비료는 칼슘, 마그네슘, 황, 철, 망간, 구리, 아연 등 다양한 미량 원소들로 풍부합니다.이 요소 들 은 식물 성장 에 필요 하며, 작물 의 성장 과 발달 을 효과적 으로 촉진 하고 수확 과 품질 을 향상 시킬 수 있다광석의 출처와 처리 방법에 따라 광물 비료는 석회암 가루, 지프스, 인산화석 가루 등 여러 종류로 나눌 수 있습니다.이 비료는 각기 다른 특성을 가지고 있으며, 각기 다른 토양 유형과 작물 필요에 적합합니다..     미네랄 비료 분자 생산 라인에는 어떤 장비가 필요합니까?   미네랄 비료 분자 생산 라인은 일반적으로 원료 미네랄 비료를 저장, 운송 및 응용을 용이하게하기 위해 분자로 처리하기 위해 일련의 전문 장비가 필요합니다.다음은 광물 비료 granulation 생산 라인에 필요한 장비의 일부입니다: 분쇄장비 원광 또는 원광가루를 분쇄하여 후속 처리를 용이하게 하기 위해 사용됩니다. 혼합장비 원하는 수식을 얻기 위해 다른 원료나 첨가물을 혼합하는 데 사용됩니다. 펠렛 기계 (그란울 형성 기계) 펠렛 기계 는 곡성 비료 를 생산 하는 데 있어서 핵심 장비 이다. 혼합 된 원료 를 여러 가지 사양 과 사양 의 곡물로 압축 할 수 있다.   회전형 granulator: 원료를 회전 운동으로 덩어리로 압축하고 종종 덩어리 처리 과정에 사용됩니다.   추출 Granulator: 초자료를 부착하여 곡물을 형성하며, 고압 조건이 필요한 곡물 처리 과정에 적합합니다. 건조장비 밀도를 줄이고 유통 기간을 늘리기 위해 곡물 제품을 건조하는 데 사용됩니다. 냉각 장비 분자화 과정 동안 열이 생성 될 수 있습니다. 냉각 장치는 분자의 온도를 낮추어 분자가 집약하거나 변형되는 것을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 검사 장비 균일한 크기와 모양의 알갱이를 얻기 위해 요구 사항을 충족하는 알갱이를 스크린하고 분리하는 데 사용됩니다. 포장장비 간편한 운송, 저장 및 판매를 위해 곡물 제품을 포장하는 데 사용됩니다. 위의 장비는 생산 규모, granulation 과정 및 제품 요구 사항에 따라 조정 및 변경 될 수 있습니다. it is very important to select suitable equipment and ensure that the operation and maintenance of the equipment meet the relevant standards to ensure the efficiency of the production process and product quality.