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분말 퇴비 및 과립 유기 비료 생산 라인은 고품질 및 고비료 효율의 비료 생산을 보장하기 위해 원자재 선택, 장비 구성 및 공정 흐름을 종합적으로 고려해야 합니다.
원자재 선택
유기 비료 원자재는 주로 유기 폐기물이며, 분해 및 무해화가 필요합니다. 일반적인 원자재는 다음과 같습니다:
기본 원자재
가축 및 가금류 분뇨(닭 분뇨, 소 분뇨, 돼지 분뇨 등): 질소 함량이 높으며, 수분 함량 ≤60%로 탈수해야 합니다. 작물 짚(옥수수 줄기, 벼 짚): 탄소원, 사용 전에 3-5cm로 분쇄합니다. 음식물 쓰레기: 유분 분리 및 분쇄 전처리가 필요합니다. 버섯 잔재(식용 버섯 폐기물): 리그닌을 함유하고 있으며, C/N 비율을 조정해야 합니다(25:1~30:1). 부식산: 비료 효율을 개선하며, 첨가량은 5%~10%입니다.
보조 재료
미생물 제제(EM 박테리아, 바실러스 서브틸리스): 발효 촉진제, 0.1%~0.3% 첨가. 광물 첨가제(인산염 암석 분말, 칼륨 장석): 미량 원소 보충. pH 조절제(석회, 석고): pH 6.5~8.0 조절.
핵심 장비 목록
전처리 장비
탈수기(스크류 압출 방식): 분뇨를 수분 함량 ≤60%로 처리.
발효 시스템
가공 장비
체인 분쇄기: 2차 분쇄 80-100 메쉬.
드럼 스크리닝 기계(20 메쉬 스크린): 발효되지 않은 불순물 제거.
포장 장비
자동 정량 포장기(정확도 ±0.5kg).
과립화 시스템
후처리 장비
로터리 건조기(열풍 온도 80-120℃): 수분 함량 ≤15%로 감소.
냉각기(역류 냉각 타워): 입자 온도 실온으로 감소.
체질 및 코팅
진동 스크리닝 기계(4-6mm 적격 입자 등급).
생산 공정 흐름도
분말 공정 흐름
원자재 전처리 → 혼합 및 배합(C/N 비율) → 호기성 발효(전환 + 통기) → 분쇄 → 스크리닝 → 박테리아 제제 첨가 → 혼합 → 포장
주요 매개변수: 발효 온도 ≥55℃ 5일, 성숙도(종자 발아율 ≥80%).
펠릿 공정
분말 원자재 → 혼합 및 조절(수분 함량 40%-50%) → 과립화 → 건조 → 냉각 → 스크리닝 → 코팅 → 포장
과립화 제어: 디스크 과립화는 결합제(예: 벤토나이트 2%-5%)의 첨가가 필요합니다. 건조 온도 ≤120℃는 영양 손실을 방지합니다.
원자재 및 장비의 합리적인 선택과 실제 조건에 따른 기술 매개변수 조정은 환경 보호 및 품질 기준을 충족하면서 효율적이고 저렴한 유기 비료 생산을 달성할 수 있습니다.
