가루/펠릿에 대한 유기농 비료 생산 라인

분말 콤포스트와 곡성 유기농 비료 생산 라인은 원료 선택에 대해 포괄적으로 고려해야합니다.생산되는 비료가 고품질과 높은 비료 효율을 보장하기 위한 장비 구성 및 공정 흐름.

원자재 선택

유기농 비료 원자재는 주로 유기농 폐기물이며, 분해되고 무해해야합니다. 일반적인 원자재에는 다음이 있습니다.

기본 원료

가축 및 가금류 비료 (닭 비료, 소 비료, 돼지 비료 등): 높은 질소 소스, 수분 함량 ≤60%까지 탈수해야합니다. 작물 빨대 (밀 줄기, 쌀 빨대):탄소 소스, 사용 전에 3-5cm까지 분쇄됩니다. 부엌 폐기물: 기름 분리 및 분쇄 전처리를 필요로합니다. 버섯 잔류 (먹는 버섯 폐기물): 리그닌을 포함하고 C/N 비율을 조정해야합니다 (25:1~30휴믹산: 비료 효율을 향상시키고 추가 양은 5% ~ 10%입니다. 보조 재료

미생물 물질 (EM 박테리아, Bacillus subtilis): 발효 가속제, 0.1% ~ 0.3% 추가. 미네랄 첨가물 (포스파트 암석 분말, 칼륨 필드스파르): 미량 원소를 보충합니다.pH 조절기 (화화), 지프스): pH 6.5~8을 조절합니다.0.

핵심 장비 목록

1파우더 생산 장비

• 전처리 장비

수분 제거기 (스크루어 추출형): 배설물을 ≤60%의 수분 함량까지 처리합니다.

분쇄기 (머머형): 3-5mm까지 빨대를 분쇄합니다.

• 발효 시스템

트로프 터너 (항공 시스템): 발효 주기는 15-20일, 온도는 55-70°C입니다.

• 가공장비

연쇄 분쇄기: 80-100 마일까지 2차 분쇄.

드럼 스크리닝 기계 (20 마일 스크린): 비 콤포스트 불순물을 제거합니다.

이중 셰프 믹서: 박테리아 요인과 첨가물을 균등하게 섞습니다.

• 포장장비

자동 양적 포장 기계 (정밀도 ±0.5kg)

2- 곡물 생산 장비

• 덩어리 시스템

디스크 granulator ( 기울기 각 45-55°, 속도 12-18r/min): 끈적끈적한 재료에 적합합니다. 드럼 granulator: 대규모 연속 생산에 적합합니다.

• 후처리 장비

로터리 드라이어 (온난한 공기 온도 80-120°C): 수분 함량은 ≤15%까지 감소합니다.

냉각기 (반류 냉각탑): 입자 온도를 실내 온도로 줄입니다.

스페로니제이션 기계 (선택 사항): 입자의 둥근도를 향상시킵니다.

• 필름 및 코팅

진동 스크린 기계 (4-6mm의 소형 입자 등급)

코팅 머신 (코팅 안티 팩 에이전트)

• 생산 과정 흐름 차트

파우더 프로세스 흐름

원자재 전처리 → 혼합 및 혼합 (C/N 비율) → 에어로브 발효 (회전 + 공기) → 분쇄 → 스크리닝 → 박테리아 물질 추가 → 혼합 → 포장

주요 매개 변수: 5일 동안 발효 온도 ≥55°C, 성숙기 (씨의 발식률 ≥80%).

펠릿 공정

파우더 원료 → 혼합 및 조건화 (수 함유 40%-50%) → 곡물화 → 건조 → 냉각 → 스크리닝 → 코팅 → 포장

granulation 제어: 디스크 granulation는 결합 물질을 추가해야합니다 (베토나이트 2%-5%와 같은); 건조 온도는 영양소 손실을 피하기 위해 ≤ 120 °C입니다.

원료와 장비의 합리적인 선택그리고 실제 조건에 따라 기술 매개 변수를 조정하면 환경 보호 및 품질 표준을 충족하면서 효율적이고 저렴한 유기 비료 생산을 달성 할 수 있습니다..

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