비료 생산에 대한 검사 기계의 중요성

스크리닝 기계는 비료의 품질을 향상시키는 중요한 장비 중 하나입니다. 그것은 주로 원료의 스크리닝 및 완제품의 스크리닝 및 분리에 사용됩니다.

원자재의 검사 및 가공

원료가 곡물화 시스템에 들어가기 전에 입자의 크기는 크게 변하며 이는 공 형성 속도와 동질화 정도에 큰 영향을 줄 것입니다.

완성 된 비료의 영양소가 균일하고 입자의 크기가 적절하고 형성 속도가 높을 수 있도록 하기 위해원료는 생산 과정에서 분쇄되고 분쇄됩니다.일반적으로 혼합 비료 입자는 모든 원자재가 0.55mm 미만의 것을 요구합니다. 대량 혼합 비료 식물은 일반적으로 1에서 3 사이로 비료 입자 크기가 크게 달라질 필요가 있습니다.35mm 각기 다른 상황에 따라- 캡슐화 된 비료의 생산은 즉각적인 곡성 비료 (유레아, 암모늄 나트레이트, 칼륨 비료 등) 가 균일한 입자가 되어야 합니다.그리고 캡슐화 층에 사용되는 다양한 원료의 입자 크기가 0보다 작습니다..18mm. 처리 방법 또한 다른 비료 재료에 대해 다릅니다.

심기 전에 VS 심기 후에

완제품의 스크리닝 및 분리

분자화, 건조 및 냉각 후, 반 완성 된 복합 비료는 직접 포장 할 수 없습니다. 첫째, 다른 분자화 장비로 인한 입자 크기가 다릅니다. 둘째, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분자화, 분덩어리 제품은 건조 및 냉각 과정에서 다양한 정도에 손상됩니다.따라서 반품종 복합 비료의 입자 크기는 매우 불균형하며 완성 된 비료의 1 ~ 4.75mm 입자 크기의 요구 사항을 충족시키지 못합니다.시장의 변화와 함께, 사람들은 또한 완제품 입자의 균일성에 대한 더 높은 요구 사항을 제시했습니다. 스크리닝 머신을 통해, 비료 입자 크기는 2 ~ 3mm 및 3 ~ 4입니다.5mm 스크리닝을 달성 할 수 있습니다.

생산 라인에서의 스크리닝 기계의 적용

검사 장비의 종류

비료 생산에서 일반적으로 사용되는 스크리닝 기계는 주로 두 가지 유형을 포함합니다: 드럼 스크리닝 기계와 진동 스크리닝 기계.

드럼 스크리닝 머신: 드럼 스크리닝 머신은 회전 스크리닝을 채택하는 일종의 작동 원리입니다. 드럼의 회전 움직임을 통해원자재가 스크린에 검열되고 분류됩니다.더 큰 입자는 원심력 작용으로 스크린 구멍에서 방출되고, 미세한 입자는 스크린을 통해 아래의 합성 포트에 들어갑니다.드럼 스크리닝 기계는 다양한 곡성 물질에 적합하며 높은 스크리닝 효율의 특징을 가지고 있습니다., 간단한 조작과 간편한 유지보수

진동 스크리닝 기계: 진동 스크리닝 기계는 진동 스크리닝의 원료를 사용하여 재료의 다층 스크리닝을 수행합니다. 진동 모터는 진동 힘을 생성합니다.,그래서 스크린 보디는 진동의 작용으로 움직이고, 따라서 원료의 스크린 및 등급을 실현합니다. 그것은 높은 효율, 스크린 구멍의 저 차단의 장점을 가지고 있습니다.큰 처리 용량과 낮은 소음.

드럼 스크리닝 머신

진동 스크리닝 기계