느린 방출 비료를 생산하는 방법

혁신적인 형태의 비료로서, 느린 방출 비료는 독특한 디자인과 제조 과정을 통해 점차 현대 농업 생산의 핵심 요소 중 하나가되고 있습니다.느리고 지속적인 영양소 분비 특성으로, 느린 방출 비료는 농작물에 안정적이고 효과적인 영양 공급을 제공하며 영양 손실과 환경에 대한 부정적인 영향을 줄입니다.

느린 방출 비료의 생산 과정에서 두 가지 일반적인 형태가 있습니다: 가루 느린 방출 비료 및 곡성 느린 방출 비료.이 두 형태는 생산 방법에서 약간 다릅니다.하지만 둘 다 식물 성장의 필요를 충족시키기 위해 영양소의 느린 방출을 달성하도록 설계되었습니다.

느린 방출 비료가 분말된 것

느린 방출 비료 분말은 화학적 또는 물리적 수단으로 비료를 천천히 방출하는 복합 비료 제품입니다.그 핵심 기술은 영양소를 포함하는 비료 입자를 느린 방출 필름의 층으로 감싸는 것입니다.느린 방출 필름은 비료가 계속 작동 할 수 있도록 영양소의 방출을 지연시키고 비료 손실과 환경 오염을 줄일 수 있습니다..

느린 방출 비료 가루는 복잡한 화학 제품이기 때문에 그 가루 입자는 수분을 쉽게 흡수하여 품질 저하를 초래합니다. 따라서비료의 사용 효율을 높이기 위해 느린 방출 비료 가루의 저장 및 사용 세부 사항에주의를 기울여야합니다..

느린 분비용 비료

곡성 느린 방출 비료의 생산 과정은 주로 원료의 스크리닝과 준비, 혼합, 곡성화, 코팅, 건조, 포장 및 기타 링크를 포함한다.

우선, 원료는 높은 순수성과 안정적인 품질을 보장해야합니다. 일반적인 원료에는 질소, 인산, 칼륨과 같은 화합물뿐만 아니라 채소, 첨가물 등이 포함됩니다.원자재 검사를 할 때, 고품질의 느린 방출 비료를 만드는 기초가 되는 원료의 순수성을 보장하기 위해 불순물을 제거해야합니다.

다음 단계는 혼합 과정입니다. 검진 된 원료는 혼합 된 원료를 균일하고 나중에 곡물을 쉽게 만들기 위해 특정 비율로 혼합됩니다.혼합 시간 및 속도는 혼합 효과를 보장하기 위해 엄격하게 통제해야합니다..

알갱이는 혼합된 원료의 점성과 유동성을 기계적 힘으로 증가시키는 과정이며, 그 다음 알갱이를 구슬로 만든다.구형 원료 입자는 높은 균일성을 가지고 있으며 코팅 및 건조하기가 쉽습니다..

코팅은 느린 방출 비료 생산의 핵심 단계입니다.비료의 느린 방출 효과를 달성하기 위해 폴리머 또는 특수 재료의 층이 구형 원료의 표면에 코팅됩니다.코팅 프로세스는 코팅 두께와 균일성, 그리고 코팅 재료의 선택에 집중해야합니다.적절한 코팅 소재와 균일한 코팅 두께가 비료의 느린 방출 성능을 보장 할 수 있습니다..

건조 과정에서 코팅 된 구형 원료는 일반적으로 드럼 건조기를 사용하여 건조됩니다. 건조 시간과 온도는 엄격하게 통제해야합니다.과열되거나 너무 오래 가 되면 입자가 부서지고 품질이 악화됩니다.건조 후, 완성 된 느린 방출 비료는 수급 및 운송을 위해 포장 될 수 있습니다.

요약하자면 the production process of slow-release fertilizer is a complex and delicate process that requires strict control of parameters and equipment selection in each link to ensure the quality and performance of the final product.