분자 가속기 비료 분자 생산

비료의 분자화 과정에서 특정 비율의 가속기를 추가하면 원료 분자와 입자가 집약하는 것을 돕고 분자화 효율을 향상시킬 수 있습니다.수익률을 높여, 그리고 입자의 물리적 특성을 향상시킵니다 (강도, 표면 형태, 붕괴 방지 등).물과 같은 곡성 액체를 첨가하여, 원료 분말 입자에, 분말 입자의 표면은 습하게되고, 고체-유체 교류가 형성되어 입자로 집적됩니다. 반면, 건조 granulation에서,브리케팅 granulation 및 진압 granulation, granulation는 분자 사이의 힘에 의해 완료되기 때문에 granulation 가속기를 추가 할 필요가 없습니다.

곡물 가속기의 종류

비료용 곡물 가속기는 다음과 같은 기능을 갖춰야 합니다.

• 어느 정도의 접착력
• 높은 표면 긴장
• 건조 후 고 고체 교차 결합 강도
• 저렴한 비용
• 비료 와 혼합 될 때 작물 에게 해 가 되지 않는다
• 합성 유기물질의 생분해성

곡성 가속기의 선택

대부분의 화학 비료는 물에 녹는 소금입니다.액체 브릿지는 분자와 입자 사이에 물이나 곡성 액체에서 용해 및 침착을 통해 형성됩니다., 입자 집적의 원동력이 된다. 모노암모늄 인산 (MAP), 초산, 삼중 초산과 같은 인산산 비료는 높은 용액 점도를 가지고 있다.특히 pH 값이 중성 수준에 가까워지면, 그 표면 긴장과 점성이 더욱 증가하고 접착력이 증가합니다. granulation 가속기는 granulation 과정 중에 분말 입자 사이의 액체 교차 링크를 형성합니다.건조 후 형성 된 결정 브리지는 높은 고체 교차 결합 강도를 가지고 있습니다, 그것은 granulation을 촉진하는 역할을 합니다. 비료 공식에서 암모늄 포스파트 (MAP), 슈퍼포스파트, 트리플 슈퍼포스파트의 비율이 20% 이상이라면,고강도 입자들은 granulation accelerators를 첨가하지 않고 물만으로 granulate 될 수 있습니다.반면, 암모늄 황산은질소 원료의 칼륨 염화물 및 칼륨 황산과 같은 유레아 및 칼륨 원료는 포화 용액에서도 상대적으로 낮은 표면 긴장을 가지고 있습니다., 낮은 용액 점도 및 낮은 결합 입자 강도. 따라서 비료 곡물화에서 원료로 사용,분자 촉진제를 추가하는 것은 분자 효율과 입자의 물리적 특성을 향상시키는 데 효과적입니다.특히, 유리아는 낮은 겉보기 밀도, 큰 분말성 및 작은 휴식 각도를 가지고 있으며, 다른 원료와 균등하게 혼합되기 어렵다.포화 용액의 점성과 표면 긴장도 낮습니다.소재의 유레아 비율이 25%를 초과하면 곡성 촉진기를 사용하는 것이 좋습니다.

적절한 곡성 조성자는 원료의 종류, 혼합 비율 및 곡성 방법에 대한 포괄적 인 고려를 통해 선택됩니다.

일반적으로 사용되는 granulators:

• 회전형 granulator

회전 분자를 사용하여, 물 또는 분자 프로모터는 생산 과정에서 안개로 분사되며, 물질은 분자 용기의 내부를 따라 회전하고 롤합니다.이 입자들은 서로 충돌하고 더 커지게 됩니다., 그리고 마침내 필요한 크기로 성장합니다.

• 추출 Granulator

추출 분자화 과정에서 분자화 가속기와 물을 원료에 첨가하고 분자를 위해 혼합합니다.벤토나이트와 코냐크 밀가루는 비용을 절감하고 비료 영양소를 보장하기 위해 곡물 가속기로 사용되기를 선호합니다.또한 필요에 따라 지프스, 나트륨 휴마트, 폐기물 멜라세스 또는 리그닌 술포네이트를 사용할 수 있습니다.

• 믹싱 그라널레이터

그것은 섞는 동안 granulation의 작동 모드를 채택합니다. granulation 액체를 추가하고, 혼합하고 섞는 치아를 통해 섞고, 점차적으로 콤팩트한 구형 입자를 형성합니다.

효율적이고 환경 친화적인 비료에 대한 수요가 증가함에 따라곡물 가속기의 연구 및 개발은 다기능성과 효율성 방향으로 계속 발전 할 것입니다.동시에, 우리는 생물학적 발효 박테리아와 빠른 가열 콤포스팅 기계와 같은 다양한 제품을 생산합니다.이 제품들은 비료 생산 효율을 향상시킬 뿐만 아니라토양의 질을 향상시키고 식물 성장을 촉진합니다.