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이중 롤러 진압 곡선화기와 디스크 곡선은 모두 일반적인 비료 곡선화 장비입니다. 그들은 곡선화 과정에서 자신의 특성과 적용 가능한 시나리오를 가지고 있습니다. 다음,저는 추출 Granulator와 디스크 Granulator를 상세히 소개하겠습니다.
이중 롤러 추출 Granulator
작업 프로세스: 이중 롤 엑스트루션 덩어리는 원료를 기계적 엑스트루션으로 덩어리로 압축합니다. 일반적으로 단단한 원료를 덩어리로 만드는 데 적합합니다.예를 들어 비료유기농 비료 등
장점:
더 높은 강도를 가진 원료를 granulating에 적합합니다.
원료의 폼링 특성은 균일하고 밀도가 높은 덩어리를 생성하기 위해 곡성화 과정에서 완전히 활용 될 수 있습니다.
대량 생산에 적합합니다.
단점:
원료 습도에 대한 높은 요구 사항
원료 입자 크기에 대한 요구 사항
디스크 Granulator
작업 프로세스: 디스크 granulator는 디스크를 회전하여 원료를 granulate합니다. 이는 유기 비료, 생물 비료 등과 같은 부드러운 원료를 granulating에 적합합니다.
장점:
부드럽고 끈적끈적한 원료를 granulating에 적합합니다.
곡성화 과정에서 약간의 물이 첨가 될 수 있어 입자의 형성에 도움이 됩니다.
단점:
에너지 소비는 크다. 습한 granulation의 독특성 때문에, 완성 된 비료 입자는 비료 입자의 단단성을 향상시키기 위해 건조하고 냉각해야합니다.
덩어리 입자는 충분히 균일하지 않으며, 비료 입자를 분류하기 위해 스크리닝 기계가 필요합니다.
적절한 비료 분자를 선택하는 방법
원자재 특성: granulate 될 원자재의 경화와 점성에 따라 이중 롤러 진압 granulator 또는 디스크 granulator를 선택하십시오.
생산 요구 사항: 대량 생산이 필요하고 원자재가 진압 진압에 적합하다면, 이중 롤 진압 진료기를 선택할 수 있습니다.소규모 생산 또는 소재가 부드러운 유기물질인 경우, 디스크 granulator를 선택할 수 있습니다.
예산 고려 사항: 장비의 투자 비용과 후속 유지 보수 비용을 고려하고 필요를 충족하면서 더 높은 비용 성능을 가진 장비를 선택해야합니다.
요약하자면 the double roller extrusion granulator and disc granulator each have their own advantages and disadvantages and should be evaluated according to specific circumstances when selecting to meet production needs and improve production efficiency.
