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비료 분자 생산 과정은 일반적으로 두 가지 분자 방식으로 나뉘어집니다: 건조 분자 및 습한 분자.
건조한 곡선은 습도에 민감도가 낮은 원자재에 적합하며, 곡선은 건조한 원자재를 압축하거나 압축하여 형성됩니다.습한 granulation는 고 점성이있는 원료에 적합합니다., 원료에 적절한 양의 물, 용매 또는 접착제를 첨가하고, 그 다음 granulating 및 건조함으로써 granules가 형성됩니다.
적절한 분자화기를 선택하는 것은 실제 생산 필요, 원자재 특성, 제품 요구 사항 및 공정 조건에 기초한 의사결정을 필요로 합니다.생산 효율과 비료 곡물 품질을 극대화하기 위해.
건조 granulation과 습한 granulation의 비교
마른 granulation
간단하고 효율적입니다.건조 곡물화 과정은 비교적 간단하고 조작이 쉽고 높은 생산 효율을 가지고 있습니다.
에너지 절감 및 환경 보호: 추가 물이나 용매가 필요하지 않아 에너지와 자원을 절약하고 환경 오염을 줄입니다.
광범위한 응용 분야: 다양한 원료, 특히 높은 열 민감성을 가진 재료에 적용됩니다.
제어하기 쉽다: 건조한 곡물화 과정에서 수분을 비교적 쉽게 제어 할 수 있으며 습도와 같은 요인에 영향을받지 않습니다.
먼지 문제:건조한 granulation에서 먼지가 쉽게 생성됩니다. 이는 작업자의 건강에 영향을 미치며 강화된 안전 보호가 필요합니다.
일반적으로 사용되는 건조 granulators
이 재료 는 롤러 사이 의 압력 에 의해 압축 되어, 급속 히 평면 비료 입자 를 생산 한다. 이 재료 는 높은 효율성, 에너지 절감성, 그리고 높은 비용 성능 의 장점 을 가지고 있다.그것은 복합 비료의 가공에 널리 사용됩니다, 비 유기농 비료, 눈 녹기, 벤토나이트 고양이 쓰레기, 그래피트 및 기타 입자.
젖은 곡물
제어 가능한 입자 모양:습한 곡선은 입자의 모양과 밀도를 더 잘 제어하고 균일한 입자 제품을 생산 할 수 있습니다.
강력한 적용 가능성:다양한 원료, 특히 고 점성이있는 재료에 적용됩니다.
부드러운 입자 표면: 입자의 표면은 습한 곡물화 과정에서 액체로 싸여 있기 때문에 입자의 표면은 상대적으로 부드럽습니다.
높은 에너지 소비:습한 곡물화는 물의 증발에 많은 에너지를 필요로 하며, 이로 인해 에너지 낭비가 발생합니다.
복잡한 과정: 습한 granulation의 과정은 상대적으로 복잡하며 더 많은 장비와 제어 시스템을 필요로합니다.
핫 판매 수분 granulator
특히 덩굴화하기 어려운 거친 섬유 물질, 예를 들어 닭똥과 소똥에 적합합니다.
독특한 디스크 곡물 구조, 공 형성 비율은 95%에 도달 할 수 있습니다.
