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닭 똥을 건조하는 기술

전통적인 농업에서, 닭고기 재배 과정에서 생산된 닭똥은 유기 폐기물입니다.많은 양의 닭똥이 직접 버려지거나 쓰레기 매립지로 버려졌습니다., 이는 자원을 낭비할 뿐만 아니라 환경에 심각한 오염을 야기합니다.우리 회사는 유기농 비료로 치킨 비료를 처리하는 효율적인 치킨 비료 건조 기술을 개발했습니다., 자원 재사용과 오염 감소의 목적을 달성합니다. 이건닭똥 건조 기술첨단 뜨거운 공기 순환 시스템을 사용해서 높은 온도에서 건조하고 냄새를 제거하면서 닭똥의 물을 증발시키고 냄새와 유해한 박테리아를 제거합니다.처리 된 닭똥은 완전히 성숙하고 냄새가 없는 것뿐만 아니라영양소도 풍부하여 농작물 생산에 직접 사용할 수 있는 고품질 유기농 비료가 되고 토양 구조를 개선하고 작물 수확을 증가시킬 수 있습니다. 닭똥 건조기는 보통공급 시스템, 뜨거운 공기 시스템, 건조 시스템, 방출 시스템 및 제어 시스템닭똥은 먹이 시스템을 통해 건조기의 내부로 운반되고, 그 다음 닭똥의 물은 뜨거운 공기 시스템을 가열하면 증발합니다.그리고 마침내 건조한 유기농 비료가 됩니다.건조 시스템은 온도, 습도 및 바람 속도와 같은 매개 변수를 제어함으로써 유기 비료의 영양소를 유지하면서 닭똥이 완전히 건조되는 것을 보장합니다.방출 시스템은 건조 과정에서 발생하는 배기가스와 먼지를 처리하여 환경의 청결과 위생을 보장합니다.제어 시스템은 장비의 안전한 작동과 건조 효과를 보장하기 위해 전체 건조 과정을 모니터링하고 조정하는 데 책임이 있습니다. 닭똥 건조기는 높은 습도의 닭똥을 건조 유기농 비료로 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 그것의 장점은 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다: ▪비료의 품질을 향상: 건조 과정을 통해 닭똥의 물은 완전히 증발할 수 있으며 이는 유기농 비료의 영양 성분 구성과 안정성을 유지하는 데 도움이됩니다.그리고 비료의 품질과 사용 효과를 향상. ▪폐기물 배출을 줄이세요:닭똥 건조기는 닭똥을 유기농 비료로 효과적으로 변환하여 폐기물 배출을 줄이고 환경 오염을 줄이고 지속가능한 개발의 개념에 부합 할 수 있습니다. ▪생산 효율성 향상:닭똥 건조기는 많은 양의 닭똥을 빠르고 효율적으로 처리하고 생산 효율성을 향상시키고 시간과 노동 비용을 절약 할 수 있습니다. ▪자원 재활용을 촉진합니다.닭똥이 유기농 비료로 가공된 후 농경지 비료로 재사용될 수 있고, 자원 재활용을 촉진하고, 농경지에서의 화학 비료 사용을 줄일 수 있습니다.그리고 환경과 생태적 균형. 일반적으로, 닭똥 건조기는 유기 폐기물인 닭똥을 효과적으로 처리하고 분말 된 유기 비료로 변환 할 수있는 중요한 농업 장비입니다.농업 생산에 영양분을 공급하고 토양 품질을 향상시킬 수 있습니다..

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비료 분자 보관 및 포장

비료는 농산물에 필수 영양소를 공급하고 수확량과 품질을 향상시키는 데 도움을 주기 때문에 농업 생산에 중요한 역할을 합니다.효율적인 저장과 포장은 중요한 연결고리입니다.현대 농업은 비료 검열 기계, 포장 기계, 팔레티제,그리고 자동화 된 비료 생산 및 포장 라인. 비료 검열 기계 비료 검사 기계는 비료 크기에 따라 비료를 검사하고 분류하는 데 사용되는 중요한 장비입니다. 비료 검사 기계를 통해각기 다른 입자 크기의 비료는 비료의 균일성과 품질을 보장하기 위해 효과적으로 구별 할 수 있습니다.검열 된 비료는 비료의 활용 효율을 향상시키기 위해 더 잘 비례되고 사용될 수 있습니다.스크리닝 기계는 또한 불순물 및 외국 물질을 제거하여 비료의 순수성과 안전성을 보장하고 작물이 적절한 영양 공급을 얻는 것을 보장 할 수 있습니다.. 비료 포장 기계 비료 포장 기계는 표준화 된 포장 봉지에 비료를 포장하는 데 사용되는 또 다른 핵심 장비입니다. 비료 포장 기계는 자동 측정,무게와 포장 기능, 그리고 자동으로 가루에 비료를 넣고 설정 표준 요구 사항에 따라 그들을 봉인 할 수 있습니다. 포장 기계는 빠른 실행 속도와 높은 포장 효율을 가지고,이는 비료의 포장 속도와 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.비료 포장 기계를 통해 비료를 정확하고 표준화 된 방식으로 포장 할 수 있으며 이는 저장 및 운송에 편리하며 생산 효율성을 향상시킵니다. 로보틱 팔레티제 팔레티라이저는 포장 된 비료 봉지를 분류하고 쌓기 위해 사용되는 장치입니다.팔레티라이저는 미리 설정된 스파킹 방법과 규칙에 따라 깔끔한 스파킹 모양으로 비료 봉지를 자동으로 쌓을 수 있습니다.팔레티라이저의 사용은 스파킹의 안정성과 공간 활용도를 향상시키고, 스파킹 과정에 수동 개입을 줄이고, 노동 강도를 줄일 수 있습니다.팔레티라이저의 자동화 기능은 비료 쌓기 작업을 더 효율적이고 편리하게합니다.. 자동 비료 포장 생산 라인 자동화 된 비료 생산 및 포장 라인은 비료의 생산, 포장 및 팔레티제 작업을 위한 일련의 자동화 된 장비 및 프로세스 흐름이 포함됩니다.이 생산 라인은 비료 검열 기계를 통합, 포장 기계, 팔레티라이저 및 기타 장비로 비료 생산의 자동 생산 과정을 실현합니다.생산 효율과 품질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라수동 작업도 줄일 수 있고, 생산 비용을 줄일 수 있고, 포장 정확성과 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 비료 저장 및 포장은 농업 생산에서 중요한 연결 고리입니다.현대 농업 은 첨단 비료 검열 기계 를 도입 함 으로써 비료 의 저장 및 포장 과정 을 최적화 하였다, 포장 기계, 팔레티라이저 및 자동화 된 비료 생산 및 포장 라인, 생산 효율성과 품질 보장 향상.과학기술 장비의 사용으로, 농산물은 더 효율적이고 안정적으로 생산될 수 있으며, 농작물들이 충분한 영양분을 얻을 수 있도록 보장하여 수확량과 품질을 높일 수 있습니다.그리고 농업의 지속가능한 발전을 촉진.

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비료 처리 및 비료 장비 생산 과정

농산물 생산에 있어서, 배설물 처리 는 매우 중요한 요소입니다. 배설물의 효과적인 처리 는 환경 보호 및 자원 활용에 도움이 될 뿐만 아니라,또한 고품질의 유기농 비료를 생산합니다., 농산물의 지속 가능한 영양 지원을 위해 비료 장비를 통해 가공 및 생산 할 수 있습니다.이 기사 는 독자 들 이 이 핵심 분야 를 더 깊이 이해 할 수 있도록 배설물 처리 및 유기농 비료 장비 솔루션 의 아이디어 에 초점을 맞출 것 이다. 배설물 처리 방법: 수집 및 분류: 첫째, 가축 및 가금류의 비료와 같은 비료를 효과적으로 수집하고 분류하여 원료의 순수성과 품질을 보장합니다. 비료: 비료 를 분해 하기 위해 비료 를 비료장 에 보내기. 온도, 습도, 환기 등 조건 을 조절 함 으로유기 물질의 분해를 촉진하고 유기 콤포스트를 생성합니다.. 발효: 콤포스팅 과정에서 유기물질의 분해를 가속화하고 더 많은 영양소를 생산하기 위해 적절한 양의 발효 물질을 첨가 할 수 있습니다. 건조 처리: 분해 된 유기농 콤포스트를 건조 장비로 전송하여 과도한 물을 제거하고 유기 물질의 농도를 증가시킵니다. 유기농 비료 장비 용액 비료: 비료 는 유기폐기물 분해 에 필요한 핵심 장비 이다. 비료 는 섞음 을 통해 유기물질 의 분해 를 촉진 한다.고품질의 유기농 콤포스트를 생산하기 위한 환기와 다른 방법. 파울러라이저: 파울러라이저는 파울러레이션 효율을 향상시키기 위해 원료를 granulation에 적합한 입자로 분쇄하는 데 사용됩니다. 분자: 분자 ( granulator) 는 유기물을 분자로 처리하는 장치이다. 진압 분자 및 디스크 분자와 같은 다양한 유형이 있습니다.적절한 granulator는 원료의 특성에 따라 선택할 수 있습니다.. 건조기: 건조기는 수분 함량을 줄이고 제품의 품질을 향상시키기 위해 준비된 유기농 비료 곡물을 건조하는 데 사용됩니다. 과학적이고 합리적인 비료 처리 아이디어와 유기농 비료 장비 처리 기술을 통해농산물 생산에 지속가능한 영양 공급을 제공하기 위해 노폐 똥을 유기농 비료로 전환할 수 있습니다.적절한 장비와 프로세스 흐름을 선택하는 것은 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 제품 품질을 보장하고 자원 재활용을 실현 할 수 있습니다.그리고 환경 보호와 농업 발전에 기여. 퇴비 처리 및 비료 장비 생산 과정에 대해 더 알고 싶다면 저희에게 연락하십시오. 우리는 당신에게 더 전문적인 지침과 지원을 제공 할 준비가되어 있습니다.

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합성 비료 생산 계획

농업 비료 제조업체의 선두는 새로운 granulation 기술을 도입했습니다. 회전 드럼 granulator은 복합 비료 생산 라인에서 중요한 장비로 사용됩니다.그것은 비료 생산을 더 효율적으로 만들고 고품질의 복합 비료 알갱이를 얻습니다.. 회전 드럼 granulator의 소개와 특징 복합 비료 생산 라인의 핵심 장비 중 하나로서, 회전 드럼 granulator는 종종 비료, 화학 및 기타 분야에서 granulation에 사용되며 많은 특성을 가지고 있습니다. 우선, 생산 능력이 매우 뛰어나다. 배구 안의 혼합과 압력으로 원료는 빠르고 균일하게생산 효율성을 크게 향상시킵니다.둘째, 회전 드럼 곡선은 우수한 곡물 균일성을 가지고 있으며, 생산 된 비료 입자가 균일한 크기와 안정적이고 신뢰할 수있는 품질을 보장합니다.회전 드럼 granulator는 작동하기 쉽고 유지 보수하기 편리합니다, 생산 라인의 연속적이고 안정적인 운영을 위한 강력한 보장을 제공합니다. 이 회사는 복합 비료 생산 라인에서 드럼 granulators를 광범위하게 사용 하 고 주목 할 만한 결과를 달성했습니다. 생산 라인 전체 운영은 더 효율적이고 원활합니다.그리고 원료 혼합 과정, granulation, 건조 등이 밀접하게 연결되어 있으며 이는 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킵니다.인텔리전트 제어 시스템 드럼 granulator 생산 프로세스를 더 지능적이고 자동화인적 조작 오류를 줄이고 생산 라인의 지능 수준을 향상시킵니다. 합성 비료 배구 granulation 생산 라인 1원료를 준비하고 비율에 따라 정확하게 혼합하십시오. 2완전히 분쇄하고 원료를 섞어. 3가공된 원자재는 분자화하기 위해 드럼 granulator에 보내집니다. 4. The compound fertilizer particles after granulation contain a certain amount of moisture and need to be processed by drying equipment to make the moisture content of the particles meet the requirements. 5완성된 입자는 균일한 크기를 보장하기 위해 스크리닝 장비에 의해 분류되고 스크리닝됩니다. 6요구 사항을 충족하는 복합 비료 입자는 포장되며, 포장 방법의 다른 사양을 선택할 수 있습니다. 합성 비료 드럼 곡선은 비료 생산성과 경쟁력을 향상시킬뿐만 아니라 친환경 생산의 현재 개발 추세에 부합합니다. 이 효율적인 생산 과정을 채택함으로써 농업 생산 과정에서 발생하는 폐기물과 배출량은 최소화되고 재활용 될 수 있습니다.자원의 재활용을 실현하고 환경에 미치는 영향을 줄이는 것이 친환경 생산 모델은 생태 환경을 보호하고 오염 물질 배출을 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라그러나 농산물의 품질과 안전성 향상과 친환경 및 유기농 제품에 대한 소비자의 수요를 충족시키는 데도 도움이됩니다..

최신 회사 사례 합성 비료 생산 계획

비료 생산 라인에서의 스크리닝 기계의 적용

배열 기계는 비료 생산 라인에서 매우 중요한 역할을 합니다.또는 좋은 품질과 균일한 입자 크기의 비료 제품을 생산 할 수 있도록 원료 또는 곡물을 분류합니다.우리 고객들이 비료를 생산할 때, 그들은 원료 입자 크기가 불균형하고, 생산량이 불안정하고, 완성된 입자의 품질이 낮다는 문제와 같은 많은 문제에 직면합니다.회사는 회전용 드럼 스크리닝 기계를 도입했습니다.테스트 및 조정 기간 후 입자 품질이 크게 향상되었습니다. 로터리 드럼 스크리닝 머신 회전 드럼 스크리닝 기계는 일반적으로 비료 생산 라인에서 사용되는 분리 및 스크리닝 장비입니다. 일반적으로 스크리닝, 등급,그리고 곡물화 후 완성 된 비료 알갱이의 불순물을 제거. 원통 스크리닝 기계 안에는 원형 스크린이 설치되어 있습니다. 원통 회전 도중 원통 힘과 중력으로 물질이 분리되고 스크리닝됩니다.스크린 구멍의 크기에 따라, 스크린 구멍보다 작은 입자 크기의 물질은 스크린 구멍을 통과하고 배charge 포트에서 배charge됩니다.스크린 구멍 크기보다 더 큰 재료는 스크린 표면에 차단됩니다, 물질 등급 효과를 형성합니다. 스크리닝 과정에서 물질은 다른 배출 항구에 따라 개별적으로 배출되며 후속 처리 및 수집에 편리합니다. 비료 생산 라인에서의 스크리닝 기계의 적용은 비료 생산의 정확성, 효율성 및 입자 품질을 향상시킬 수 있습니다.그리고 시장의 다양하고 자동화된 생산 필요를 충족.

최신 회사 사례 비료 생산 라인에서의 스크리닝 기계의 적용

환경 친화적 인 탈 얼음 메이저 곡물 용액

겨울 에 자주 눈이 내리는 바람 에 따라 얼음 도로는 도시 교통 과 생활 에 심각한 영향 을 미치고 있다. 눈 녹기 물질 을 뿌리는 것 은 효과적 인 편리한 해결책 이 되었다. 이중 롤러 프레스 분자 이중 롤러 프레스 곡물화기는 눈 녹기 물질 입자를 효율적으로 생산하는 곡물화 장비입니다. 칼륨 엽수화물,나트륨 클로라이드, 칼슘 염화물, 산업 소금 등, 그리고 고객 사이에서 매우 인기가 있습니다. 얼음 제거 가루는건조 granulation 방법두 개의 롤러를 통해 물질을 압축하고 반대 방향으로 회전합니다.건조할 필요가 없습니다.그리고 완성된 곡물은 직접 무게를 져 포장할 수 있습니다. 생산 능력이 부족하고, 곡물 생산 효율이 낮고, 고객의 곡물이 균일하지 않다는 문제를 해결합니다.그것은 시장에서 디빙 에이전트 제품의 경쟁력과 회사의 전반적인 이점에 직접적으로 영향을 미칩니다.. 이러한 문제를 해결하기 위해, 고객은 우리의 전문적인 탈빙 에이전트 granulator를 소개했습니다. 이 granulator는 효율적이고 균일하게 granulation을 완료 할 수 있으며 우수한 안정성과 내구성을 가지고 있습니다. 고객이 deicing 에이전트 granulator를 도입 한 후 생산 용량은 두 배로 증가했습니다.,생산 주기를 크게 단축합니다. 동시에 탈빙 물질 롤 엑스트루션 덩어리는 조작이 쉽고 후기 단계에서는 유지 보수 및 청소가 쉽습니다.입자의 크기는 필요에 따라 조정 할 수 있습니다., 그리고 롤러 폼을 대체 할 수 있습니다, 널리 사용 됩니다. 의이중 롤 프레스 granulator는 화학 산업에서 중요한 역할을 완전히 보여줍니다그리고 다른 화학 회사들의 성공적인 기준이 됩니다. 앞으로 우리는 우리의 곡물화 기술을 더욱 심화시키고 장비의 혁신을 지속적으로 촉진할 것입니다.우리는 화학 산업에서 우리의 선도적 위치와 명성을 더욱 공고히 하기 위해 더 나은 서비스와 더 신뢰할 수 있는 솔루션을 고객에게 제공할 것입니다.우리는 지속적인 노력과 혁신이 산업 발전에 더 많은 기회와 가능성을 가져다 줄 것이라고 굳게 믿습니다.

최신 회사 사례 환경 친화적 인 탈 얼음 메이저 곡물 용액

크롤러 터너 터닝 장비

크롤러 터너 터닝 장비 크롤러 타입의 콤포스트 터너가축 및 가금류 비료, 진흙 쓰레기, 설탕 공장 필터 진흙, 잔류 케이크 밀, 빨대 및 기타 유기 폐기물의 발효 및 비료를 만드는 데 사용됩니다. 널리 사용됩니다.발효용유기농 비료 공장, 복합 비료 매립물 폐기물 공장, 정원밭 및 버섯 심기 공장에서의 분해 및 수분 제거이 기계는 지형에 의해 제한되지 않으며 유연하게 진행 할 수 있습니다, 후퇴하고 돌고 운영 측면에서, 그것은 민간 건설 비용을 절감합니다. 다양한 원료에 적합합니다. 크롤러 터너는유기농 비료 분말 생산 라인또한 분말 생산 라인에서 사용되는 장비에는 포크리프트 먹이 통, 수직 체인 분쇄기, 드럼 스크리닝 기계,포장 기계 및 기타 고품질 장비. 특정 제품 세부 사항에 대해서는다음을 클릭하세요:https://www.gofinemachine.com/supplier-387954-organic-fertilizer-production-line) 는 유기농 비료 생산 라인이다.

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디스크 granulation 제품

디스크 granulator 디스크 granulator, 또한 볼 디스크로 알려져 있으며,비료 분자, 하지만 또한 만들 수 있습니다고양이 쓰레기,향신료, 등 아래는 우리 회사가 이전에 생산 된 완제품 목록입니다.- 네 - 네 생산 라인에서 사용되는 디스크 granulator

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BB 비료 작업 현장

우리의 bb 비료 생산 라인의 주요 특징: BB 비료 생산 라인 구조 설치는 두 가지 유형을 채택합니다: 철 프레임 플랫폼 유형 및 바닥 유형. 설치 방법은 유연하며 바닥 면적은 작습니다. 전체 생산 라인은 합리적으로 구성되어 있으며, 매우 다재다능하며 다양한 유형의 기업에 적합합니다. The BB fertilizer production line standard complete set of chemical fertilizer projects designed by the company is the best technical solution and is in a leading position in the same industry at home and abroad; 드롭의 내부 코드는 언제든지 수정될 수 있고, 디지털로 조정될 수 있고, 0 위치는 자동으로 추적될 수 있습니다. 여러 레시피를 저장할 수 있고, 필요에 따라 언제든지 설정할 수 있습니다.그리고 전자 제어 장치에 의해 자동으로 제어; 여러 개, 간편한 유지 및 청소, 간편한 조작 및 편리한 유지 단일 봉지 재료 혼합 및 포장 방법이 사용되며 각 봉지에 다양한 요소를 제어하기가 쉽고 혼합 균일성이 높습니다.재료는 빠르게 섞여 공기와의 접촉 시간이 짧습니다., 그래서 비료는 물 흡수와 수분 반환에 유연하지 않습니다; - 네 - 네 bb 비료 생산 라인 작업 현장의 실제 촬영:

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비료 덩어리 생산 라인의 현장 공유

추출탄화 비료 고객 생산 현장 헝가리 출신의 고객이 현장을 방문했습니다.이중 롤러 진압탄도나머지 생산 라인은 스크리닝 기계, 건조 및 냉각 기계, 크레셔, 포장 기계, 실로 등으로 구성되었습니다.특정 현장 장비 사진은 아래 그림 참조: 더 많은 유기농 비료 granulation 장비를 위해, 우리의 제품 페이지를 방문하십시오 마오에세르 (Mao.ecer.com) /테스트 (Test) /고피네마신 (Gofinemachine) /제공자 (387953-compound-fertilizer) 생산 라인

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향신료 구슬 디스크 granulation

향기 분자 granulation 사람들의 생활수준이 향상되면서, 옷에 대한 사람들의 요구는 옷의 질에만 국한되지 않습니다.하지만 옷의 향수 요구도 날이 갈수록 증가하고 있습니다.. 특히 운동 후, 사람들은 옷에 땀 얼룩의 냄새가 없고 향기를 방출하기를 희망합니다. 따라서 향기 珠은 사람들 사이에서 점점 더 인기가 있습니다.우리 회사의디스크 granulator또한 향수 구슬을 분자화하는데 매우 편리합니다. 디스크 곡선의 생산 과정은 다음과 같습니다.의류 향신료는 침을 흘리는 방법으로 생산된다. 그들은 필름 형성, 물에 녹는 그리고 분해된다.그 특성 및 주요 성분은 일상 접착제와 매우 유사합니다.. PVA 필름의 구성은 녹은 후에도 변하지 않습니다. 환경으로 방출되는 최종 분해 제품은 CO2 및 H2O입니다. 따라서,일반 플라스틱 포장재와 비교하면, PVA 물에 녹는 필름은 환경 부담을 증가시키지 않으며 더 친환경적입니다. 첫 번째 단계에서 비 이온 표면 활성 물질을 추가합니다.세척제 첨가물 및 폴리에틸렌 글리콜을 혼합기에, 온도를 65-70°C로 올리고, 50-100r/min의 회전 속도로 20-40분 동안 섞어서 거친 물질을 얻습니다. 단계 2: 열 보존 조건에서 토너를 첨가합니다.탄화 아미드 및 벌레 방지 및 항균 작용 물질20분 동안 섞은 후 액체 에센스와 마이크로 캡슐 에센스를 첨가한다. 속도를 200-300r/min까지 증가시킨다. 30~60분 동안 섞은 후, 혼합물을 얻는다.혼합물은 곡선을 만들기 위해 디스크 곡선화 장치로 전달됩니다.입자가 굳어지면 냉각되고 박테리아 방지 세탁용 향수 분자를 얻기 위해 포장됩니다.왜냐하면디스크 granulator젖은 곡물을 사용 하 여, 그것은 물 파이프와 노즐을 갖추고 있습니다 granulation 과정 동안 지속적으로 물을 추가 하기 위해, 그래서 물 비율에주의를 기울여.granulating 판은 세 배포 항구와 장착, 간헐적 인 생산 작업을 촉진하고 노동 강도를 크게 줄이고 노동 효율성을 향상시킵니다.완성된 입자의 크기는 자유롭게 제어 할 수 있습니다., 그리고 발링 속도는93%. 디스크 곡물화기의 곡물화 과정이 완료 된 후, 향수 분자를 완성하기 위해 원하는 향수에 따라 색소와 향신료를 추가 할 수 있습니다. 마지막으로,완성된 제품을 공기 건조하거나 건조기를 사용할 수 있습니다..

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콤포스팅 원칙 및 공정 구현

비료는 주로 다양한 미생물의 작용을 사용하여 동물과 식물의 유기 잔해를 미네랄화하고 경화시키고 무해합니다.여러 가지 복잡한 유기 영양소를 용해성 영양소와 비료로 변환합니다.높은 온도가 발생하면 무해성 목적을 달성하기 위해 원료에 가져온 세균, 곤충 알 및 잡초 씨앗을 죽입니다.그렇다면 현재 콤포스팅의 실용적인 적용에서 좋은 방법과 장비는 무엇입니까?? 현대 콤포스팅 프로세스 디자인은 기본적으로 복합 콤포스팅 방법입니다. 과학적이고 현대적인 콤포스팅을 수행하기 위해 회전 장비를 사용하십시오. 예를 들어, 체인 플레이트 회전 기계, 크롤러 유형의 회전 기계 및 다양한 발효 탱크 등. 1과학적으로 에어로브, 아에로브 및 에어로브 발효 과정을 통합합니다.2과학적으로 동적이고 정적 인 비료 발효 과정을 통합합니다.3과학적으로 소독, 살균 및 위욕의 세 개의 링크를 통합합니다.

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