인산칼슘 비료 생산 라인

경쟁적인 세계에서는비 유기농 비료 제조, 생산 라인을 최적화하여 최대 생산량과 최소한의 비용을 확보하는 것이 무엇보다 중요합니다.이 사례 연구에서는 주요 비료 생산자가 어떻게 Gofine Machine와 파트너십을 맺고 완전히 자동화된칼슘 초포스파트 비 유기 비료 생산 라인.

클라이언트 프로필:
동남아시아의 중간 규모의 비료 제조업체는 노후화된 생산 시스템으로 인해 어려움에 직면했습니다.분말 비료 생산 라인불규칙한 품질, 높은 에너지 소비, 빈번한 다운타임으로 인해 시장 성장이 제한되었습니다.

도전 과제

• 낮은 생산수출:노후화된 혼합 및 경화 과정은 불완전한 반응과 P2O5 변환률이 표준 이하로 이어졌습니다.
• 높은 운영 비용수동 조작과 비효율적인 장비가 인력과 에너지 비용을 증가시켰습니다.
• 제품 품질 불균형:최종 제품은 종종 시장에서 요구하는 균일한 곡물 구조가 없었습니다.

고파인 의 해결책: 손바닥 에 열쇠 를 얹은 칼슘 초포스파트 공장

우리는 완전한, 현대적인화학 비료 제조 공장고품질 칼슘 슈퍼포스파트 (일체 슈퍼포스파트) 의 효율적인 생산을 위해 특별히 설계되었습니다.곡물 비료 생산 라인최첨단 통합 자동화 및 프로세스 제어

우리의 슈퍼포스파트 생산 시스템의 핵심 구성 요소:

1. 원자재 처리 및 혼합 시스템:포스파트 암석과 황산의 정밀 복용은 고품질 중간 물질에 대한 이상적인 반응 스티키오메트리를 보장합니다.
2. 오토메이션 & 커닝 컨베이어:우리의 연속적 덩어리 시스템은 통제되고 완전한 반응을 가능하게 하고, 가능한 인산화물의 형성을 극대화합니다.수퍼포스фат 비료 제조 과정.
3. 분자 단위:가열 된 물질은 우리의 높은 용량에서 균일하고 먼지 없는 곡물로 변환됩니다.비료 덩어리 기계, 제품의 가치와 처리 특성을 향상시킵니다.
4. 건조 및 냉각 시스템:효율적 인 건조기 와 냉각기 는 곡물을 안정화 시키고, 뭉쳐지는 것을 방지 하고, 저장 안정성 을 보장 한다.
5. 검사 및 포장:자동 스크린으로 정해진 곡물을 분리하여 자동으로 무게를 가하고 포장하여 배포할 수 있습니다.

가시적 인 결과

• 생산량 30% 증가:연속적이고 자동화된 노선은 병목을 제거하여 연간 수량을 크게 증가시켰다.
• 운영비용 15% 감소:자동화된 컨트롤은 산소 사용과 에너지 소비를 최적화시켰고, 수동 노동을 줄이는 것은 오버헤드를 낮추었다.
• 고품질의 균일한 곡물:새로운덩어리 처리 공장원하는 2-4mm 사이즈 범위 내에서 98% 이상의 곡물을 생산하여 더 높은 시장 가격을 요구했습니다.
• 환경 준수 강화:닫힌 루프 시스템으로 산성 안개와 먼지 배출을 최소화하여비 유기농 비료 생산표준.

비료 생산 프로젝트 를 위해 왜 고핀을 선택 합니까?

신뢰받는비료 장비 공급자, Gofine 기계는 기계뿐만 아니라 통합 솔루션을 제공합니다.

• 종합 전문지식:단 하나의비료 덩어리 기계전체로분말 비료 생산 라인, 우리는 당신의 운영을 확장 할 수있는 전문 지식을 가지고 있습니다.
• ROI에 집중하세요.우리의 시스템은 내구성과 효율성을 위해 설계되어 있습니다. 당신의 투자에 대한 빠른 수익을 보장합니다.
• 전면적인 지원:우리는 전 세계 설치, 시공 및 교육 서비스를 제공합니다.

비료 생산 을 변화 시킬 준비가 되셨습니까?

기존 시설을 업그레이드하거나 새로운 시설에 투자할 계획이라면화학 비료 제조 공장더 이상 보지 마요칼슘 초포스파트 비 유기 비료 생산 라인수익성과 성장을 위한 검증된 해결책입니다.

무료 상담과 공고 요금을 위해 오늘 저희에게 연락하십시오!여러분의 성공을 위한 비료 생산 라인을 어떻게 만들 수 있는지 논의해 봅시다.