비료 듀플 샤프트 믹서와 수평 리본 믹서 사이의 비교

비료 생산 과정에서 혼합기는 가장 중요한 장비 중 하나입니다.각기 다른 구성 요소의 원료를 완전히 혼합하여 비료의 균일성과 품질을 보장하는 데 사용됩니다.두 가지 일반적인 비료 믹서기는 수평 쌍무선 믹서기와 수평 리본 믹서입니다.

수평형 듀얼 샤프트 혼합기

• 특징

이중 셰프트 설계: 두 개의 수평 셰프트가 있으며, 각 셰프트는 여러 개의 셰프트 팔을 가지고 있으며, 이는 원료를 더 철저하게 섞을 수 있습니다.

효율적인 혼합: 좋은 섞기 효과, 빠른 혼합 속도, 가루와 곡물 물질을 혼합하기에 적합합니다.

안정성: 안정적인 구조, 원활한 작동, 낮은 소음, 그리고 오랫동안 지속적으로 작동 할 수 있습니다.

광범위한 응용 분야: 비료, 사료, 화학 물질 등과 같은 다양한 분야에서 원료를 혼합하기에 적합합니다.

청소하기 쉽다: 청소 문과 배charge 포트, 청소 및 유지 관리에 쉬운 장비.

• 장점 과 단점

장점: 좋은 혼합 효과, 지속적인 혼합 생산을 달성 할 수 있습니다. 안정적인 작동 및 광범위한 응용 범위.

단점: 비교적 넓은 면적, 일정 유지보수 비용.

비료 생산 라인, 사료 가공 공장, 화학 공장 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

수평 리본 믹서

• 특징

나선형 설계: 나선형 혼합 구조를 채택하여 원료를 균일하게 뒤집고 혼합 할 수 있습니다.

균일 혼합: 좋은 혼합 효과, 가루 및 곡물 원료 혼합에 적합합니다.

낮은 에너지 소비: 혼합 과정에서 상대적으로 낮은 에너지 소비, 에너지 절약 및 환경 보호.

간단한 구조: 간단한 설계, 간편한 유지 보수 및 편리한 운영.

광범위한 응용 범위: 다양한 분야에서 원자재 혼합 및 granulation에 적합합니다.

• 장단점

장점: 좋은 혼합 효과, 낮은 에너지 소비, 간단한 구조 및 편리한 유지 보수.

단점: 비교적 느린 혼합 속도 및 팩으로 혼합.

일반적으로 비료, 화학, 식품 및 기타 산업에서 원자재의 혼합 및 가공에 사용됩니다.

올바른 혼합 장비를 선택하는 방법

적절한 수평 쌍무선 믹서 또는 리본 믹서를 선택할 때 다음의 주요 요소를 고려해야합니다.

1혼합 재료의 특성

입자 크기: 트윈 샤프트 믹서기는 더 큰 입자를 가진 물질을 혼합하는 데 적합하며, 리본 믹서기는 더 미세한 입자를 가진 물질을 혼합하는 데 더 적합합니다.

점착성: 고 점착성 있는 재료의 경우, 리본 믹서는 일반적으로 더 적합합니다.

믹싱 균일성 요구 사항: 매우 균일한 믹싱 효과가 필요한 경우, 쌍무선 믹서가 더 적합할 수 있습니다.

2생산 규모와 용량 요구

용량: 생산 라인의 필요에 따라 필요한 용량을 결정하고 용량 요구 사항을 충족하는 모델을 선택하십시오.

작업 효율성: 트윈 샤프트 믹서기는 일반적으로 더 높은 믹싱 효율성을 가지고 있으며 대규모 생산에 적합하며, 리본 믹서기는 느리지만 소규모 생산에 적합 할 수 있습니다.

3장비 유지 및 청소

유지보수 요구 사항: 장비 유지보수 가 얼마나 어렵고 청소 가 얼마나 편리 한지 고려 하십시오.

사용 기간: 전체 사용 기간을 평가하기 위해 장비의 내구성 및 착용 부품의 교체에 대해 이해하십시오.

4비용 고려

장비 가격: 장비 의 구매 비용 과 운영 비용 을 고려 하여 예산 에 부합 하는 것 을 보장 한다.

유지보수 비용: 장비 유지보수 및 수리 비용, 그리고 예비 부품의 가용성 등을 고려하십시오.

5응용 시나리오 및 산업의 필요

응용 분야: 특정 생산 필요와 응용 시나리오에 따라 적절한 믹서 모델을 선택하십시오.

산업 표준: 품질과 효율성을 혼합하는 산업 표준을 이해하고 산업 요구 사항을 충족하는 장비를 선택하십시오.

적절한 비료 혼합기를 선택함으로써비료 생산 과정에서 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키고 원자재 혼합에 대한 다양한 산업의 요구를 충족시킬 수 있습니다..

비료 생산 문제에 대해 더 알고 싶다면 연락해 주세요!